钢材料表面的激光抛光技术及应用

激光抛光是一种非接触式材料表面抛光技术,可以在不损耗自身材料的情况下,对材料表面进行抛光处理,这是其他抛光工艺所不具备的特点。激光抛光技术是一种拥有高精度、高效率、无污染等优点的表面加工工艺,为更好地研究钢材料的激光抛光技术,详细总结了近年来国内外钢材料激光抛光技术的发展情况。从激光器选择、仿真模型的建立等方面介绍了钢材料激光抛光的发展趋势,并通过实验证实了在激光抛光后材料表面粗糙度要远低于初始表面。     

基于30CrMnSiNi2A钢的飞机起落架激光熔覆再制造工艺

利用激光熔覆技术在30CrMnSiNi2A钢表面制备20%WC-Ni复合涂层,研究了激光熔覆工艺参数(激光功率P、离焦量L、扫描速度V)对涂层组织性能的影响,利用正交试验对激光熔覆工艺进行了优化。结果表明:工艺参数对覆层显微硬度影响大小依次为:P>L>V;优化工艺参数组合为P=1800 W、L=－20 mm、V=5 mm/s。工艺参数优化后制备的涂层组织致密,与基体结合良好,其硬度达542 HV0.2;干摩擦条件下,涂层的磨损量仅为基体材料的25.92%;电化学腐蚀速率为0.0025 mm/a,该速率仅为基体材料的1.37%;在1000 h的盐雾条件下,其表面能保持较好的性能。     

Cr12MoV钢激光熔覆Ni-Al复合涂层的组织及性能

利用激光熔覆技术在Cr12MoV钢上熔覆了Ni-Al复合涂层,研究了Al含量对熔覆层组织形貌及力学性能的影响。结果表明:当熔覆层Al含量大于14%时,开始有裂纹出现;熔覆层的显微组织中无明显夹杂物,存在硬质相Al₂O₃及金属间化合物Ni₃Fe、AlNi₃;随着Al含量的增加,熔池边界逐渐消失,硬度、耐磨性呈先减小后增加的趋势。综合来看,Al含量为14%的熔覆层性能最佳。     

探究磁场波形对激光熔覆再制造涂层影响的实验研究

本文利用串联的亥姆赫兹线圈产生稳态、交变、脉冲等11种不同波形的磁场辅助激光熔覆,并探究了磁场对激光熔覆涂层组织及性能的影响.结果表明,磁场方向不存在"手性",故而其左右方向的改变对涂层的影响并不明显;磁场波形对涂层影响的程度为:脉冲磁场>交变磁场>稳态磁场;稳态磁场、脉冲磁场、交变磁场作用下涂层的显微硬度较之于无磁场作用涂层而言分别提高了37.12％、40.27％、39.33％;摩擦系数分别下降了11.57％、31.46％、24.53％;平均腐蚀速率分别降低了70.37％、85.18％、77.78％.