尿素装置无放空开车探讨与应用

传统的ACES尿素工艺装置开车过程中会有部分含氨尾气排放,为了适应日益严峻的环保形势,通过对ACES尿素装置低压无放空开车方法的探讨和实际应用,提出改进和优化措施,实现高压系统无放空开车,消除开车过程中产生的噪音,减少废气排放,达到较好的环保与降耗目标。     

大数据“云计算”环境下的妇产科医学信息资源整合与共享平台建设

在妇产科医学领域,信息资源的整合与共享在提高诊断准确率、降低医疗风险以及实现个性化治疗方面具有巨大的潜力。在大数据时代,妇产科医学信息量日益增多,建设医学信息资源整合与共享平台势在必行。因此,该文以大数据“云计算”环境下的妇产科医学信息资源整合与共享平台的建设为研究目标,旨在探讨如何利用现代技术手段提升妇产科信息整合质量。该文平台在系统硬件设计的基础上,根据大数据“云计算”技术设计系统软件部分,共包括采集妇产科医学信息、开发资源存储模块、分类整合信息数据、实现平台信息化共享4个层次。系统测试结果表明,该文平台信息整合及资源共享功能良好,具有一定的应用价值。     

长庆油田定向井计算机优化设计及故障诊断技术

近年来长庆油田采用了丛式井组定向井开发方式 ,给有杆泵抽油系统故障诊断及优化设计带来了新的问题 ,针对定向井井身的特点 ,考虑了抽油杆、油管、液柱三个子系统在三维空间的振动 ,并考虑到钢性抽油杆与玻璃钢杆的不同 ,进行了“有杆泵抽油系统优化设计及故障诊断”的研究工作 ,并根据研究结果编制了有杆泵优化及诊断软件。通过现场 10 0 0多口定向井的应用、10 0多口井的实际验证 ,符合率达到 90 %以上。该技术提高了长庆油田定向井油井的管理水平。     

用于提高低-特低渗透油气藏改造效果的缝网压裂技术

在对低孔隙度、低渗透 特低渗透砂岩油气藏压裂中,由于储层基质向裂缝的供油气能力较差,仅靠单一的压裂主缝（不管缝有多长、导流能力有多高）很难取得预期的增产效果。因此,提出了适合低孔隙度、低渗透、不含天然裂缝储层的“缝网压裂”技术。其核心思想是利用储层两个水平主应力差值与裂缝延伸净压力的关系,实现远井地带（而不仅仅局限于近井筒区域）的“缝网”效果,增加储层基质向人工裂缝供油气能力,提高压裂增产改造效果。论述了“缝网压裂”技术的适用条件、工艺设计思路及应用方法。在此基础上,对“缝网压裂”的实现途径进行了探索,包括水平井及应用“层内液体爆炸”技术等。缝网压裂技术对理论和现场施工有重要的参考价值。     

浅谈高能气体压裂与水力压裂联作技术

水力压裂与高能气体压裂技术,已在油气田增产措施中得到广泛应用,但水力压裂与高能气体压裂联作技术应用较少。文中对水力压裂和高能气体压裂的造缝机理和渗流规律进行分析,提出了将两种技术进行联合作业的可能性探讨;并通过安塞油田１１口井应用,均见到效果。     

测试压裂在长庆低渗透油田的应用

测试压裂可有效地确定在特定地层条件下的岩石力学参数,验证固井质量的好坏,与优质压裂液相结合,可有效地控制缝高,对整装区块进行测试压裂,可提高压裂作业的成功率,并能用于确定压裂的施工排量、规模及参数优化。长庆油田应用小型测试压裂技术,获得油井的破裂压力、闭合压力、闭合时间、压裂液的滤失系数等参数,并配合井温测井,确定地层在最大排量条件下的裂缝高度、区块的压裂模式。测试压裂为靖安油田的压裂优化设计提供依据,提高了安塞油田的重复改造成功率。     

储气库注采井环空保护液的研制与性能评价

为了解决大港储气库群注采管柱腐蚀、结垢问题,通过优选密度调节剂、缓蚀剂、除氧剂、阻垢剂及杀菌剂等各种功能添加剂,得备了一种密度在1.0数1.6 g/cm~3可调的环空保护液:基液+5%咪唑啉类缓蚀剂GL-3(主要成分为咪唑啉硫代磷酸酯)+2%肟类除氧剂二甲基酮肟(DMKO)+1%杀菌剂1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)+1.3%有机磷酸类阻垢剂ZC-21(主要成分为氨基三甲叉膦酸ATMP)+0.01%pH调节剂(碳酸钠),研究了该环空保护液的缓蚀性能、除氧性能、杀菌性能、阻垢性能及其对封隔器胶筒性能的影响。研究结果表明:钢片在该环空保护液的腐蚀速率可低至0.045 mm/a,环空保护液中氧含量可降至40 mg/L,杀菌率可达100%,对CaCO_3、CaSO_4、BaSO_4的阻垢率分别高达99%、93%、81%,且对封隔器胶筒几乎无影响。环空保护液可以有效缓解酸性气体产生的腐蚀加速现象,成本合理,可达到有效保护油套管的目的,适宜在含酸性气体的气藏应用。     

消泡剂在电点火头药剂制造中的消泡效果

文章通过对不同种类的的消泡剂消泡效果的研究,筛选出了一种适用于电点火头药剂制造的消泡剂,当消泡剂用量为0.02%~0.04%时,消炮效果最好。     

激光割胶工艺研究

激光割胶,是一种可以完美替代传统印制插头板手工割胶制程的新工艺。该工艺采用激光等光、机、电一体化控制技术,实现贴胶印制插头板的高效率、高精度割胶制程,可以节省大量人工,并且非常稳定地进行蓝胶的盲切,精度达到±0.1mm,提高产品的良品率,满足PCB行业的生产需求。