φ2.5×7米摆辊式机立窑投产八个月总结

南宁市水泥厂是一个普通立窑厂,原来的工艺流程不合理,体力劳动繁重,环境受到污染,产、质量上不去,历年亏损。1980年市经委投资60万元进行改建,12月底建成2.5×7米摆辊式机立窑,提高了机械化程度,改善了工艺流程(见图1),提高了水泥产、质量。至1981年8月,已生产水泥21,774吨,425号水泥占80%以上,合格率达100%。现小结如下:     

塔式机立窑塔篦磨损如何修复

1 概述 塔式机立窑以其破碎力强、卸料均匀,布风均匀,塔篦转速、转向可调,能控制卸料速度,不漏料等优点而为小水泥厂广泛使用,但塔篦的篦齿在连续使用一年左右便大部份被熟料磨损,破碎和卸料能力大大降低,这就需要更换塔篦。这样要拆开窑罩并吊开,把磨损的塔篦拆卸并吊上窑房操作平台,吊下窑房移走,换上新塔篦并安装好繁     

雷蒙机的改进

雷蒙机的改进南宁水泥厂雷进贤１前言在化工、冶金、建材等行业矿产品加工过程中，获得广泛使用的４Ｒ、ＳＲ型雷蒙机（悬辊磨粉机），存在着磨辊、磨环及铲刀等部件易磨损、寿命短，传动装置及爪形胶块联轴器不合理、胶块易损坏、更换安装困难，磨机台时产量偏低，齿轮箱...     

中心通风塔式机立窑密封装置的改进

我厂1985年7月投产的一台φ2.2×8米中心通风塔式机立窑,是华南工学院与广东兴宁机械厂联合设计制造的。投产7个月中,出现如下问题: 1.受料盘与窑筒体内径之间间隙较大,平均7毫米,最大12毫米;2.运转仅一个多月,联接密封套与密封壳的12条M16螺栓就断3条,松脱4条。更换螺栓和将部分断的螺孔扩大到M18,运转后,仍有螺栓断裂和松脱;3.密封壳较薄,密封壳受熟料高温作用变形较大,这样密封套与密封壳接合面间隙达5毫米以     

改造型预加水成球技术及装备的应用

我厂于1987年8月在原φ2.5×7.5m 摆辊式机立窑上采用由无锡自动控制设备研究设计所、海安县建材设备厂联合开发的全套改造型自控预加水成球技术及装备,在原工艺线和成球机基础上自行设计并安装投入生产。几个月来,设备运转正常,各项指标都达到设计要求,     

节能特种润滑油膏在水泥厂的应用

目前我国众多水泥厂的减速机普遍使用油池式机械油润滑,即稀油飞溅润滑.这种方式普遍存在着跑、冒、滴、漏的污染问题.漏出的机油还会浸蚀混凝土基础,引起减速机下沉,影响设备的安全运行;有时因补油不及时还会造成设备损坏.鉴于此,1992年以来,我们对13O台水泥生产设备的中、小减速机使用了节能9~#特种润滑油膏.结果设备运转正常.实现了无稀油飞溅润滑,取得了令人满意的效果.     

改造型自动控制预加水成球技术及设备

自动控制预加水成球技术是半干法水泥生产工艺中的一项新技术。1987年8月我厂在φ2.5×7.3米摆辊式机立窑上,采用全套改造型自动控制预加水成球技术及设备。几个月来,设备运转正常,各项指标达到设计要求,料球粒度均齐,表面光滑,干、湿强度高,抗爆裂热稳定性能好,因此,料球入窑锻烧时,可减少窑内料层通风阻力,有利于燃料充分燃烧和热工稳定,降低了风机负荷,机立窑平均增产15.5～30%以上,熟料7天强度提高40～70公斤/平方厘米。风机负荷电流下降15～18%,节电13.8%。消除作业区粉尘污染,改善了作