含铬铸铁研磨体粉磨白水泥的经济效益

用海滩卵石作研磨介质粉磨白水泥的缺点是电耗高、粉磨效率低,加之海滩卵石资源日渐枯竭,这给发展白水泥生产带来一定困难。近年来,鞍山市第二铸钢厂在国家建材局建材科学研究院的帮助下,生产出含铬铸铁研磨体,以取代海滩卵石,为我国白水泥粉磨工艺     

现代科学与瓷

一般人只知道,美国航天飞机“哥伦比亚”号由于一台电子计算机运转失灵,而把发射时间推迟了48小时10分钟。其实,在这以前,“哥伦比亚”号就曾多次延误起飞,其中一个重要原因,就是外部耐热材料不过关。后来经过专家们的努力,使得这一关键终于得到解决。人们不禁要问,那是一种什么样的耐热     

新型耐磨材料

一种新型耐磨材料——高碳中铬合金钢在安徽试制成功。最近,用它浇铸的磨机衬板已于9月17—18日在合肥市通过省级技术鉴定。这种新材料是国家建材局合肥水泥研究设计院     

回转窑多筒冷却机接料管的改进

宜兴水泥厂对两台回转窑多筒冷却机接料管(俗称弯头)进行了改进,收到了使用寿命长(已运转十二年,迄今仍在使用)、无漏料、无漏风的效益。这个厂的具体做法是: 1.材质选择接料管用普通A_3 钢板焊制,内镶HT20-40金属材料套管与衬板(其化学成分见表1),一改过去整体浇铸的传统制造方法。     

用优选法确定磨机最佳平均球径

我厂曾用“优选法”确定φ1.83×6.12米开流水泥磨最佳平均球径,收到很好效益,并获得县科技成果奖。“优选法”也称之为0.618法。在优选前应先确定范围。据该磨历次研磨体级配资料,最大平均球径为φ78毫米,最小平均球径为φ60毫米,因此60～78毫米之间为该磨优选范围。采用0.618法,第一次平均球径由下式求得: (大-小)×0.618 小即:(78-60)0.618 60=71.124毫米用第一次优选出的平均球径φ71.124毫米进行配球,经三天连续生产,结果表明:一仓     

纸浆废液作料浆稀释剂的效果

我厂在大搞企业节能活动中,采用造纸厂制浆废液(下称废液)作料浆稀释剂,已获得较好的经济效益。实验室测定和较长时期的生产实践表明,废液具有良好的稀释、助磨作用。当废液掺入量为6％(波美度为2)时,在保持原料浆流动度不变的情况下,入窑料浆水分下降了2.5％,每吨熟料烧成标准煤耗下降了16.8千克,回转窑台时产量提高了0.19吨,熟料强度提高了22千克/厘米~2。由于废液掺入生料磨,使磨机台时产量提高了3％,每吨生料电耗下降了0.5度。一、废液性能所用废液系本地张渚造纸厂麦草制浆废液。其性能:波美度(B＇e)6,水分96％,比     

从维苏威火山说起

意大利的庞培,是一座著名而美丽的罗马古城。公元79年的一天,一阵劈天裂地的巨响,在突如其来的烟雾和灰雨之中,庞塔古城竟然消失。1600多年之后,被一位正在春耕的农民无意之中发现。经过人们200多年的不断发掘,现在可以约略看到庞培城当年的面貌,它犹如一座完美的历史博物馆。人们到处可以看到精美的古罗马时代的建筑,栩栩如生的艺术石雕,别具一格的神庙……甚至当初城中惊慌奔逃的人们的形迹。原来,庞培城正是在那次维苏威火山大喷发中,被7米多厚的火山灰掩埋掉了。火山灰的颗粒非常细,把物体包围得很严密。由于压力,火山灰越压越紧,随水流来的化学溶液的的作用使之变成火山凝灰岩,物体也由于石化     

宜兴水泥厂回转窑技术改造效果显著

江苏宜兴水泥厂对两台湿法回转窑进行技术改造,收到了显著效益。这次技术改造的主要内容是。将窑由原来的(φ2.5/2.0×57米)改造成现在的φ2.5/2.0/2.5×68米;窑尾收尘系统由原来的沉降室,改装成两台 SHWB30米~2电收尘。以上技术改造经生产实践证明,已取得以下效益:     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

奇妙的玻璃纤维

玻璃是最容易打碎的。然而,一旦把玻璃高温熔化并通过喷嘴喷出来,它就魔术般地变成了既牢又光且细的玻璃丝。它的大名就叫玻璃纤维。玻璃纤维的本领可比它的妈妈——玻璃大多了。一根手指粗的玻璃纤维绳,能把满载四吨货物的解放牌汽车吊起而安然无恙。由于它的拉力大得惊人,人们就把它与高强度的环氧树脂相结合,这就成了大名鼎鼎的玻璃钢。玻璃钢是一种新型的工程复合材料。由于它具有新的强度值,而且又不怕酸碱的腐蚀,常被用来制造大型耐酸容器、吸收塔和船体、车箱、耐磨机械零部件,以至飞机、轮船