酸气带烃对硫磺回收装置的影响

介绍了硫磺回收装置酸气带烃的现象以及酸性气带烃对装置产生的影响。对酸气中烃类的来源及控制方法进行了分析,根据不同的原因采取相应的应对措施,以减少酸气中的烃含量,保证装置长周期运行。     

埋地管线爆炸地冲击作用下解析解计算研究

常规武器钻地或地面爆炸地冲击作用下引起埋地管线上的应力如何进行计算是一个值得研究的问题.基于埋地管线爆炸地冲击作用下数值解计算过程复杂耗时,在工程设计应用中不方便,提出了埋地管线爆炸地冲击作用下解析解的计算方法,利用该方法进行计算的结果与实验监测数据较为吻合,表明在工程设计应用中是可行的.     

污水中药品与个人护理品(PPCPs)的去除技术

从技术机理、影响因素、处理效果三方面分别介绍了活性炭吸附法、高级氧化法、膜分离法去除生活废水中PPCPs的处理技术,并对三种处理技术的优缺点进行了分析,为污水PPCPs的去除技术研究提供参考。     

影响硫磺回收装置长周期运行因素分析

独山子石化公司5×10~4 t/a硫磺回收装置自2009年开工以来,先后遇到汽提塔塔顶空冷器至回流罐管线弯头腐蚀泄漏、空冷管束偏流发生冻凝泄漏、液硫夹套管内漏、急冷水线和酸性水线泄漏腐蚀、尾气炉熄火、酸气带烃等一系列影响正常生产的问题。针对每一项问题做出了应对,并制定了防范措施。通过对各类问题发生的机理及对装置造成的影响进行分析,确定了腐蚀泄漏问题是影响硫磺回收装置长周期运行的最主要因素,防止设备和管线的非正常腐蚀是保证装置长周期运行重要措施。     

某厂区污水处理站升级改造设计分析

北京某厂区污水处理站原有污水处理工艺出水水质,达不到北京市新的污水排放标准,主要为氨氮和总磷超标。为强化二级处理生物脱氮除磷效果,通过对现有各种脱氮除磷处理工艺进行分析和比较,选定升级改造后的污水处理工艺流程为:污水+格栅+隔油沉淀池+—级浅层气浮池+二级浅层气浮池+缺氧反应池+好氧反应池+MBR池+化学除磷池+折点氯化反应池+砂滤罐+紫外线消毒。该污水处理站运行两年多来,出水水质稳定,氮、磷排放达到北京市新的污水排放标准要求,可为一些中小型污水处理站升级改造设计提供参考。     

热水循环流量热损失面积指标法简化计算分析

热水循环流量是热水系统设计的基础参数,关系到热循环水泵选型、热水循环管径设计,系统运行的能耗。其精确计算极为繁琐,繁琐的关键是热水管道的热损失计算,因此标准、手册及措施推荐热损失计算采用热水小时耗热百分比法进行简化计算。在工程设计评审时,常见这方面不合理设计。对其分析表明：理论依据不足,有内在逻辑矛盾,与标准条文说明及相关条款相互矛盾,计算结果范围大、偏差大、偏差方向不明,不能反映我国“双碳”工作经济技术进步,工程应用时易产生不合理设计。本文提出了热损失面积指标法,实现了热水管道热损失和热水循环流量的简化计算。根据热工计算方法提出了热损失面积指标计算公式;计算了不同热水温度热损失面积指标;与精确计算指标对比分析表明：偏差方向均为正向,最大偏差为17.5%;计算了最新规范、图集条件下热损失面积指标。实例计算分析表明：面积指标法计算简单,结果唯一,偏差方向为正,偏差大小为13.2%,与理论分析一致。     

火车全自动密闭装车鹤管选型的探讨

通过对石油化工液体产品火车装车鹤管的主体结构、与罐车的密封型式、对位移动动力选择、自动对位控制等多方面进行对比分析,提出了多种满足石化企业安全、环保、高效生产需求的火车全自动密闭装车鹤管的选型配置方案。     

加氢裂化装置加工高硫原料油问题分析

目的为管控加氢裂化装置加工高硫原料油带来的风险,对加工高硫原料油导致的生产问题进行全面总结,对REAC系统腐蚀原因进行重点分析。 方法逐项计算影响REAC系统腐蚀的主要参数,与设计规范或有关研究成果对比。 结果通过分析可知,循环氢H₂S体积分数上升,造成REAC系统腐蚀因子K_p、H₂S分压上升,导致REAC空冷管束和出口弯头腐蚀加剧。 结论加工高硫原料油对加氢裂化装置的长周期平稳运行造成严重的不利影响,建议在成品柴油需求下降时,将硫质量分数较低的直馏柴油掺入加氢裂化原料,一方面增产航煤和尾油,降低柴汽比,另一方面降低原料硫质量分数。建议在生产操作过程中严格控制循环氢H₂S体积分数,确保腐蚀因子K_p＜0.2。 