煤的油团聚化学动力学理论

对煤的油团聚形成过程－用煤粒与分散的液相桥间的碰撞来测定速率，描述油团聚过程的化学动力学，预言油团聚的形成属于二级反应。在建立模型和测定速率方面来评价预言的倾向性。由煤的批处理过程得出不同的操作影响，如液体油的用量、搅拌程度等有关动力学参数，通过实验基础了解来定性团聚过程的的动力学模型。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

热重法研究煤的燃烧行为及其动力学模型

采用热重法(TG)考察了六枝(LZ)、遵义(ZY)和吴家坪(WJP)原煤、脱灰煤及其脱黄铁矿煤的燃烧性能,并对其燃烧性能进行了动力学研究.研究表明:LZ,ZY和WJP脱灰煤的着火温度和燃烧峰温都较其原煤低,其燃烧特性指数较其原煤高,这是由于脱灰煤的燃烧活化能E较其原煤低的缘故.ZY和WJP脱黄铁矿煤的燃烧特性指数S与其脱灰煤相比基本没发生变化,这是由于脱黄铁矿煤的燃烧活化能E和指前因子A都较其脱灰煤大大增加,是二者相互影响的结果.对煤的燃烧行为进行动力学研究发现:LZ,ZY和WJP原煤、脱灰煤及其脱黄铁矿煤在燃烧区间的某一温度段满足一级反应模型,且线性相关性较好,相关系数大都在0.98以上.     

不同拟薄水铝石胶溶体系的孔结构与流变

应用动态法(Dynamic oscillatory method)测定了SD(山东产工业品)和TY(自制)两种拟薄水铝石胶溶体系的流变性。在频率扫描中，随着频率的增大。两体系的储能模量和损耗模量以及复合粘度曲线变化趋势相同，只是SD体系的特征松弛时间比TY高出近20倍。小振幅振荡法(OSC)时间扫描曲线表明，TY体系在一定的时间内可形成稳定的结构。对两种不同的原料在胶溶前后的孔容的变化进行了比较，发现经过胶溶后孔容均减少。     

基因菌URB反应器处理水中重金属研究

对陶粒菌膜反应器（URB）去除污水中重金属Cd2＋,Ni 2＋时的特性进行了分析.URB反应器以经过驯化的金属硫蛋白基因菌为核心微生物.在动态实验中,设置进液pH为9、流速为2L/h、温度为37℃,Cd2＋,Ni 2＋质量浓度为50mg/L的条件下,对URB反应器添加基因菌前后去除Cd2＋,Ni 2＋的效果进行了分析.在初始负荷率为0.2～1.0的条件下,研究了不同的重金属负荷率对重金属去除率的影响.结果表明：带菌膜的反应器对Cd2＋,Ni 2＋的30min去除率可分别达到99.6%,80.2%;预浸时间为36h时,Cd2＋,Ni 2＋的30min去除率可分别达到99.0%,92.2%;重金属负荷率为0.6时,Cd2＋,Ni 2＋的30min去除率分别达到99.12%,87.02%.实验所用的金属硫蛋白基因菌对Cd2＋,Ni 2＋的耐受性较好,此反应器系统对污水中Cd2＋,Ni 2＋的去除率较高.     

印染工业废水处理与回用技术的研究

结合具体工程实践,介绍了印染废水的特点、印染工业废水处理的常规工艺以及相关新技术的进展.比较了物理法,生物法和化学法几种处理手段的工艺特点和效果差异,并从膜分离技术的原理出发,探讨了其在印染废水深度处理方面的应用现状及其优势.由于印染废水成分的复杂性,单一的处理方法难以达到排放及回用标准,因此,选择合适的膜工艺与传统手段相耦合、新型的膜集成技术,是印染废水处理和回收利用的一个重要发展方向.     

煤的油团聚化学动力学理论

对煤的油团聚形成过程——用煤粒与分散的液相桥间的碰撞来测定速率，描述油团聚过程的化学动力学．预言油团聚的形成属于二级反应．在建立模型和测定速率方面来评价预言的倾向性．由煤的批处理过程得出不同的操作影响，如液体油的用量、搅拌程度等有关动力学参数，通过实验及提供基础了解来定性团聚过程的动力学模型．     

水产加工废水处理工艺设计

通过对水产加工废水水质特性的分析和国内外水产加工废水处理工艺的研究确定水产加工废水处理工艺及设计参数。水产加工废水的主要特点及处理难点为：废水中悬浮物和动物油脂浓度高；废水中氨氮及磷浓度比较高；污泥量大，污泥呈胶体状，难脱水。因此确定污水处理工艺流程为初沉＋混凝气浮＋A^2／O，污泥处理工艺为污泥浓缩固磷＋调理＋机械脱水。设计进水平均CODcr浓度为1900mg／L，SS为600mg／L；NH3-N为105mg／L；磷酸盐磷为10mg／L；油脂为80mg／L；废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩二级标准。     

活性炭净化废水处理研究

通过动态实验优选出粒状活性炭水处理工艺 ,设计出适合于家庭和饮食摊、店餐具洗涤废水处理的净化装置“净化节水器” ,并进行了试运行。实验表明 ,洗餐具净化水处理单元操作的最佳工艺参数为 :混凝剂投加量30mg·L- 1 ,反应池流速 0 .0 3m·s- 1 ,消毒剂用量 2 5mg·L- 1 ～ 30mg·L- 1 。“净化节水器”初步使用效果良好 ,为水资源重复利用和消毒灭菌提供了途径     

混凝沉淀法污水深度处理条件优化

采用混凝沉淀法处理二沉池出水,进一步去除水样中的有机物、磷和细菌。通过投加消石灰、聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁等试剂,分析了pH值、总磷(TP)、化学需氧量(COD)和细菌指标,找到最佳的处理试剂及其投加量。结果表明:单独投加消石灰的最佳投加量为500 mg/L,综合考虑处理效果和经济因素投加量为500 mg/L的消石灰与15 mg/L的三氯化铁联合投加为最佳。经过处理出水水质达到了景观环境用水水质(GB/T 18921—2002)的标准。