高掺量粉煤灰烧结砖生产技术

辽宁省墙体材料工业协会坚持以节能、节土、利废和提高建筑功能、发展新型墙体材料为目的 ,结合实际深入调查研究、脚踏实地的搞高掺量粉煤灰多孔烧结砖实验工作 ,采用挤出法成型工艺 ,其重要的工艺参数是混合料塑性 ,黑龙江双鸭山东方工业公司主机 70 /60 -3 8型双级真空挤出机 ,也必须满足混合料塑性指数 8以上 ,否则不能成型。试验用粉煤灰配合比开码就是 60 %、70 %、80 %和 90 % (重量比 ) ,粘合剂 (又称外加剂 ) ,曾选用过有机、无机、以及复合材料多种配方 ,经多次试验 ,反复比较 ,选用四组配方 ,工业性实验产品经当地市级建材检验站…     

提倡综合利用发展烧结制品

烧结砖在我国已有3000多年历史了,可以说历代建筑都以砖为主要墙体材料,新中国成立50余年,大量发展工业建筑项目,不断提高城乡人民生活住宅面积及质量水平,兴建公共建筑项目等等,乃至今日的建筑业所用材料的85%左右仍然是烧结砖,占墙体材料的主导地位.     

关于对某公司《JKY60-4.0双级硬塑真空挤出机》鉴定工作的建议

科学技术是第一生产力,科学技术在我国工业化进程中具有重要的推动作用。科学技术成果鉴定是一件非常严肃、认真的事情。必须按照国家有关法律、法规和相关规定的要求进行,坚持事实求是、科学民主、客观公正、注重质量、讲求实效的原则,保证鉴定工作的严肃性和实用性。同时可以促进企业以科技创新为动力,不断研发新产品、新技术、新装备,为行业健康发展做出积极努力。因此,科学技术成果鉴定来不得半点虚伪和造假,否则,于企业、于行业不利。     

改变行业面貌 努力谋求发展

1中国砖瓦行业基本现状 2001年全国统计，墙材总用量折合标砖产量7500亿块，瓦产量815亿片（粘土瓦700亿片，水泥瓦54亿片，彩瓦30亿片、琉璃瓦21亿片），其中粘土实心砖产量5400亿块，烧结瓦产量700亿片，水泥彩色瓦及水泥瓦近几年发展速度较快，已达到年产30多亿片，砖瓦行业生产厂家近9万个，从业人员近1000万职工。     

粉煤灰砖是砖瓦行业主要发展途径

我国从上世纪50年代末期,开始批量生产粉煤灰砖,至60代年末期,行业内专家针对产品存在的干收缩、抗冻性能、建筑工程出现裂缝等问题进行研究探讨,并找到问题的根本原因:制品的收缩关健在于粉煤灰中的含碳量,碳含量越高收缩越大,碳在自然情况下非常不稳定,迟早会分解挥发掉;抗冻的原因是成型时分层,抗折强度低是缺少骨料,建筑物出现裂纹是制品的继续收缩,有的同志还提出蒸养和蒸压粉煤灰砖存在耐久问题等等。步入80年代全国各地又开始对粉煤灰砖做起试验研究工作,多数人对过去这些问题的补救办法是采用烧结工艺,当然也有部分同仁继续努力研究…     

新型墙体材料发展的展望

作者是在调查研究基础上写出此文。作者多年工作经验，对全省发展新型墙体材料、墙改工作，有一定参考价值。     

塑料门窗大有可为——国内外塑料门窗生产及应用情况的调查

一、塑料门窗国内外基本情况简介’ 塑料门窗这项产品在发达国家起自60年代中期,我国是80年代中期开始引进这方面技术及装备的。技术起源于欧洲,奥地利国家新新那提公司是当今世界最大的这项产品机械设备制造公司,年产量占全世界1/3,包括美国、日本等国家     

抓住节能建筑积极发展无粘土粉煤灰烧结砖

一、我国目前粉媒灰渣基本情况 现今全国6KW以上的火力发电厂年排出灰渣量为7982万吨,其中灰渣储存量6553万吨,占82.1％,灰场占地31.42万亩,已存累积灰渣量为52亿吨。火电厂用煤1982年为10306万吨,十几年来全国火力发电每年耗煤已达到近30000万吨,平均每年增加10.56％。现虽经多年努力,利用率仅为2500万吨左右,仍没达到排灰量的30％。此外,我国的粉煤灰渣每年仍有200万吨左右排至江河湖海之中。 诸多使用粉煤灰行业,建材用灰量占     

高掺量粉煤灰多孔烧结砖的开发

1 工作概况 目前,辽宁省内有6000千瓦以上电厂118个,总装机容量1361.2万千瓦,其中火力发电1227.0万千瓦,占90.15%,粉煤灰年排量占全国年排量的10%,堆储量达1亿余吨,占全国堆储量的20%,占地十多万亩,利用率则不到20%,严重污染环境.本省有相当多的市建电厂由于资金不足,对灰的堆放和利用,没有摆在重要位置,以致电厂建成运行后,灰渣四处排放,没有长远性的排灰场,更谈不上"三同时"或上综合利用项目.此外,认识不足,特别是主管部门认识不足,是粉煤灰利用工作滞后的原因之一.还有,组织体制方面也存在一些问题,如多头管理又多头不管,辽宁省内的电厂有原东北电力局直属的(11个),有省电力总公司的(26个),有企业自备的(44个)和各市自已的(35个),总计118个,对这些电厂各级政府大都不管.基于这些原因,粉煤灰综合利工作起色不大,更谈不上有紧迫感.