轻质可压缩壳聚糖/石墨烯复合气凝胶的制备与性能EI北大核心CSCD

以石墨烯气凝胶(GA)为骨架,向其浇注壳聚糖(CS)醋酸溶液制备出多重网络结构的壳聚糖/石墨烯复合气凝胶(CGA),并探究了气凝胶的微观结构与性能的关系。采用扫描电镜、红外光谱、比表面积分析、热常数分析以及压缩性能测试等方法详细表征了材料的结构和性能。研究发现,杂化气凝胶丰富发达的孔洞结构赋予了材料轻质低密度的特性;多重网络结构的构筑,使材料具有良好的回弹性;CS与GA在界面上交联,使杂化气凝胶的压缩强度由10.02 kPa提高到99.83 kPa,弹性模量由19.75 kPa增加至244.66 kPa。这种有机-无机多重网络结构的设计,提高了GA的可压缩性,解决了GA压缩易破碎的问题。     

轻质可压缩壳聚糖/石墨烯复合气凝胶的制备与性能

以石墨烯气凝胶(GA)为骨架,向其浇注壳聚糖(CS)醋酸溶液制备出多重网络结构的壳聚糖/石墨烯复合气凝胶(CGA),并探究了气凝胶的微观结构与性能的关系。采用扫描电镜、红外光谱、比表面积分析、热常数分析以及压缩性能测试等方法详细表征了材料的结构和性能。研究发现,杂化气凝胶丰富发达的孔洞结构赋予了材料轻质低密度的特性;多重网络结构的构筑,使材料具有良好的回弹性;CS与GA在界面上交联,使杂化气凝胶的压缩强度由10.02 kPa提高到99.83 kPa,弹性模量由19.75 kPa增加至244.66 kPa。这种有机-无机多重网络结构的设计,提高了GA的可压缩性,解决了GA压缩易破碎的问题。     

基于CAE的灭火器喷嘴注射模具设计

以灭火器喷嘴为研究对象,介绍了利用CAE分析软件辅助进行灭火器喷嘴注射模具的设计过程。在前期确定模具结构方案时,结合产品的结构特点和性能特征,采用moldflow软件对塑件进行模流分析,从而确定模具的浇注方案,并在此方案的基础上进行整副模具的设计。利用斜滑块侧向抽芯机构完成灭火器喷嘴轴向方向圆台、圆锥的成型,利用潜伏式浇口实现凝料的自动脱落,模具动作可靠、布局合理,达到了任务要求。     

变风量空调末端再热器特性及优化控制研究

本文通过一种新风优化控制策略:基于预测的多区域VAV空调系统末端再热控制策略,以解决多区域新风的分配问题。该控制策略在预测负荷、找出使系统节能最大的最优新风比的基础上,研究再热器性能,得到各区再热器电压和优化的预热时间。该策略在不影响室内空气品质和舒适性的前提下,以实现能耗最小为目的,来分配区域的新风量。仿真分析的结果显示,优化预热时间的末端再热控制具有较好的适应区域新风量变化的能力,并具有一定的节能潜力。     

基于CAE技术的塑料水杯注射成型分析与工艺优化

以日常生活用品塑料水杯为例,介绍了利用计算机辅助工程(CAE)分析软件辅助设计塑料注射成型过程中的浇注系统和冷却系统。在此基础上,针对初次填充冷却分析后,翘曲变形较大的问题,提出以翘曲变形结果为优化指标,保压时间、保压压力、模具温度三个工艺参数作为关键因素进行正交试验,从而确定各因子对产品翘曲变形的影响程度。最后,结合实际,选出一组最佳工艺参数,达到提高注射成型效率的目的。