富氧燃烧技术及在水泥生产中的研究利用现状

综述了富氧燃烧技术的优点及国内外研究现状,对制氧方法进行比较,并阐述了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用情况,展望了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用前景。     

2 500 t/d新型干法水泥生产线热工标定与分析

对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。     

玻璃配合料中铬渣最大允许用量研究

研究配合料中铬渣最大允许用量,以提高铬渣在玻璃化过程中的处置效率。利用CaO-Al2O3-SiO2相图分析玻璃形成规律及铬渣掺入比例,采用X射线衍射分析仪判断玻璃化程度。研究表明,以铝矾土为成分调节原料时,理论上配合料中铬渣掺入比例可达到89.11%（质量分数）;考虑到熔制条件对熔窑寿命的影响,掺入比例为57%（质量分数）左右为宜;如果加入助熔性组分、极化率高的阳离子等,掺入比例可达到65.6%（质量分数）。     

利用工业废渣制作β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃

以冶金铬渣、花岗岩尾矿、玻纤废丝等工业废渣为主要原料,经制备配合料、熔制玻璃液、成型、晶化处理制成β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃,再以差热分析、x射线衍射分析等手段,研究制成双相微晶玻璃的规律。研究表明,以工业废渣为原料熔制成的玻璃,经四段恒温,可制备β-CaCO_3和Cr_2O_3两种主晶相共存的双相微晶玻璃,并且两种晶相形成过程互相促进。     

预分解窑NOx产生机理及减排途径

分析了预分解窑NOx产生机理,分别论述了低Nox燃烧技术及烟气脱氮技术,对其原理及优缺点进行了阐述。指出选择性催化还原法（SCR法）是一项颇具潜力的先进实用技术。     

铬渣玻璃化固化铬离子

以铬渣为主要原料,加以石英砂等矿物原料制成玻璃,采用X射线衍射仪判断玻璃化程度;采用粉末法制成玻璃水浸溶液,并用原子吸收分光光度计测定玻璃中铬离子浸出率;分析温度、硅氧比fSi对浸出率的影响。研究表明:铬渣玻璃化后,常温状态下,玻璃中铬离子浸出率为3.4×10-7/h左右,溶液中Cr6+浓度为2.5×10-10左右,固化效果突出,能较好地解决环境污染问题;铬离子浸出率与玻璃中硅氧比有关,较小的硅氧比有利于减少Cr6+浸出率,并提高铬渣使用量,使用中fSi宜小于0.25。     

烧成论坛 栏目导读

本期“烧成论坛”栏目带来了四个热点课题的技术成果:富氧燃烧、协同处置、超低排放和智能控制。如何提高回转窑对熟料的锻烧能力,水泥技术工作者十分关注,一直在集中火力、提高火焰温度、提升传热能力上下功夫、想办法。十年前,富氧燃烧技术在其他行业的成功应用,引起我们的重视,并着手研究和实践。结论是:富氧燃烧技术可使火焰温度提高并集中,从而加强火焰辐射传热能力,加速物料分解速度;其带来的效果是:燃煤用得少,熟料质量高,窑皮更稳固。     

三组合全黑生料代数解法

本文分析了水泥配料的基本原则，提出了将煤作为一种原料直接参与计算的思想，导出了热量平衡议程，采用代数法可直接得到生料配煤比较，KH，SM（或IM）的精确度。     

造纸白泥代替石灰石煅烧水泥熟料的实验研究

0 引言 制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥(也称造纸白泥),以木材为原料的苛化白泥,国外及国内的一些大型造纸厂(如佳木斯、吉林、青州造纸厂)均是采用石灰窑煅烧法,使白泥通过再生,生产再生石灰,在苛化中循环使用.     

小议过渡带与烧成带的关系

新型干法水泥生产作为现代水泥工业的主要生产方式,2009年预分解窑水泥产量已经占到了全国16.5亿t的70%以上,但是根据国家节能减排和低碳经济的需求,有关窑外分解窑烧成带温度与其它温度带之间的关系还有很多问题值得探讨。