煤矿小型巷道喷浆机械手结构设计

针对煤矿小型巷道空间狭小、现有喷浆机械手外形偏大、人工手持喷浆劳动强度大等问题,设计了一套以螺旋摆动马达为主要驱动的喷浆机械手。该机械手采用平面三连杆机构搭配直线伸缩臂,能保证喷枪与受喷面的最佳距离和角度,从而有效降低喷浆回弹。基于煤矿喷浆工艺流程,设计了机械手的喷浆动作流程。运用三维软件构建了机械手的结构模型,对主要零部件进行了设计、计算和有限元分析;最后研制出样机并进行了工业性试验。试验结果表明,喷浆机械手刚性好、距离和角度控制精度高、动作灵活,能满足煤矿小型巷道喷浆要求。     

锚喷工作面粉尘治理试验研究

针对煤矿井下锚喷工作面的产尘特点,采用涡流控尘、控尘罩控尘与湿式除尘器除尘相结合的综合粉尘治理技术,分别对喷射机喷射产尘区和喷射机机身产尘区的降尘技术进行了试验研究并优化了相关技术参数和结构参数,最后通过模拟煤矿井下锚喷工作面锚喷作业时的工作情况对喷射产尘区和喷射机机身产尘区的降尘效率进行了试验。结果表明:采用综合粉尘治理技术后,喷射产尘区降尘效率达到98.4%,喷射机机身产尘区的降尘效率达到98.1%,极大降低了锚喷工作面的粉尘危害。     

地下综合管廊项目建设与运营的经济制约影响

相比传统市政基础建设,地下综合管廊虽然具有较多优点,但在推广过程中受到的影响因素众多,其中经济制约的影响最大,且贯穿于项目建设的整个过程。为进一步推广地下综合管廊项目,应尽量改善项目建设与运营的方式。     

煤矿用分段式注水封孔器的研制

基于单级膨胀式注水封孔器在掘进面"三压带"封孔注水效果及存在问题的试验分析,研制出用于掘进面煤头"三压带"封孔注水防尘的分段式注水封孔器;现场应用表明,掘进头煤体采用分段式注水封孔器进行煤层注水后,掘进机司机处及其后的降尘效率分别达到66.5%及67.6%,取得较好降尘效果。     

分段式注水对湿润半径影响的试验研究

针对掘进工作面一段式封孔器动压注水时封孔长度短、容易跑水的现状,提出了分段式注水方法。通过在不同注水压力、不同注水段数、不同注水顺序条件下的试验,了解了分段式注水提高煤体的湿润效果,并确立由外向里的注水方式,增大了煤体的湿润半径和煤体含水率,能有效地降低掘进作业时的粉尘浓度。     

环缝式引射技术及其应用研究

基于煤矿瓦斯抽放钻孔过程中煤渣清理难的现状,提出了环缝式引射器作为动力的气力输送方法;分析了环缝式引射产生负压的原理,设计了4种不同尺寸的环缝式引射器,并通过不同工作气压条件下引风量测试,确定了引射器最佳结构参数;在实验室测试了进渣段和出渣段不同长度时对系统输送煤渣的影响,并确定了最大的输送距离;通过现场试验证明,该技术很好地解决了打瓦斯抽放下行孔过程中所产生的煤渣堆积问题。     

CSY-180液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率影响因素正交试验研究

为提高液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率,有效改善掘进工作面工作环境,采用正交表L25(56)安排试验,对风量、喷雾压力、喷嘴3个影响液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率的主要参数各做了5个水平的考察,得到了CSY-180液动除尘器运行的最优方案:风量170~180 m3/min、喷雾压力5 MPa、选用SY180型喷嘴。试验表明:最佳运行工况条件下可使液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率大于98%,并且喷嘴对呼吸性粉尘除尘效果的影响是最大的。     

混凝土喷射机降尘技术研究

针对目前在煤矿井下混凝土喷射机上料高度高、控尘及除尘难的问题,提出一种降低上料高度同时能对其进行控尘及除尘的新技术,并进行了试验研究。结果表明,在混凝土喷射机上料及控除尘装置正常运转的过程中,周围1 m内的粉尘质量浓度能降低到3.5 mg/m3,同时还大大降低了工人的劳动强度,极大程度上改善了锚喷作业的工作环境。     

疏水性煤尘高风速综采工作面湿润剂喷雾降尘试验

针对新景矿7210综采工作面风速高及疏水性煤尘给喷雾降尘所带来的难题,对喷雾中添加湿润剂提高降尘效果的机理进行了理论分析。在实验室对A型、B型及C型湿润剂降低矿井水表面张力及煤尘沉降时间进行了实验研究,优选出降尘效果较好的A型湿润剂。现场应用表明,喷雾中添加0.35%的A型湿润剂后,采煤机司机处平均粉尘浓度由原来的5 242 mg/m3降至376.3 mg/m3,降尘效率达到92.8%,取得了较好的降尘效果。     

某钢板格构式梁柱结构承载力分析

某玻璃幕墙支承钢结构采用钢板格构式梁柱体系,该类结构存在显著的平面外稳定承载力弱的特点,且在国内少有应用。讨论现行GB 50017-2003《钢结构设计规范》中相关公式对于本工程格构式构件的适用性。对结构进行数值模拟,得到结构的动力特性、屈曲极限荷载等,为该类结构的研究及设计提供参考。