机床整机的动态特性分析

采用用户自定义矩阵单元来处理机床结合部的接触问题,在商品化软件平台上建立了机床整机的有限元模型,并对其进行了动态特性的分析。运用该方法来进行结构的性能预测,已用于工厂对机床的结构改进设计中。     

板材横截锯改进优化下料算法研究与设计

针对板材横截锯优化下料问题,分析了求解该问题的分支定界算法、基因遗传算法的优缺点,并在此基础上提出了一种将丽种算法有机结合、各取所长的改进下料算法。实验证明,采用此方法编制的优化程序出材率比国外同类优化软件高2％～3％。     

等速万向节CVJ磨削原理及指形砂轮几何形状研究

文章对CVJ等速万向节沟槽的加工原理进行了详细的理论分析和研究，提出了椭球形指形砂轮的磨削理论，并证明了该理论是正确的。为使指形砂轮的修形更加容易实现，用球形砂轮替代了椭球面砂轮，并证明了替代后的加工误差远远小于零件本身要求的误差。     

数控机床远程机械故障诊断和服务系统

数控机床不仅可以通过高速、在线的远程诊断系统降低停机时间、减少故障发生和提高设备使用率,还可以通过动态数据进行机床加工状态监测和质量跟踪。文章介绍了基于华中I型数控系统上层软件和网络技术开发的数控机床远程诊断系统,并阐述了其主要功能模块、技术特点和操作步骤。试验研究表明,数控机床远程诊断系统具有实用性。     

高速切削中的刀柄技术

在论述高速切削技术特点的基础上，着重研究了高速切削技术中的刀柄结构。包括HSK、KM及CAPTO，比较了常用的BT刀柄与HSK、KM刀柄的拉紧特性，简述了高速旋转所带来的特殊的动平衡问题，指出了高速刀栖技术的发展趋势。     

PLC控制系统在钻杆密封面台肩修磨机中的应用

针对目前使用的钻杆修磨装置不能实现控制定位,也没有对钻杆的磨削深度进行精确控制,只是凭借经验和观察对钻杆进行修磨,影响了磨削工件的质量和技术指标,而且还不能在自动控制的检测线上应用的问题,设计了数控钻杆密封面台肩修磨机。该修磨机采用先进的台达数控技术,结合触摸屏,利用PLC控制系统实现修磨机对钻杆面磨削的精确控制。该控制系统2008年12月在湛江钻杆检测线上应用表明,性能稳定,运行良好,能满足实际生产要求。     

高线轧机典型故障的时频特征分析

针对高速线材轧机传动零部件的突发故障，开展基于振动测试的故障诊断研究可以有效加以避免。结合设备的结构特点，根据离／在线监测系统采集的振动信息，采用时频分析法可以有效捕获其中的故障特征。结果表明，各种时频分析方法对零部件类型的敏感程度有所差异。其中，高阶的时域指标是识别轴承类故障的有效手段，而转轴类故障的识别和判断相对复杂一些。     

冶金企业设备诊断技术的研究和实践

设备诊断技术是现代化设备管理的核心支撑技术之一,它可以帮助企业实现“经济维修”战略。我国冶金企业开展设备诊断已有二十几年历史,近几年开始初见成效,怎样实施才能尽快取得投资效益,是冶金企业预知维修领域的一大难题。本文通过实例从正反两个方面进行了总结,提出了可操作的方法,指出开展这项工作容易发生的问题和对策。     

高精度外圆磨床磨削力测量系统研制

针对高精度外圆磨床磨削力的传统测量方法低效、精确度低等不足,研制了一套高效准确的磨削力实时测量系统。双向测力顶尖、数据采集卡以及NI信号调理模块构成的硬件系统,配合LabVIEW图形化编程软件实现磨削力实时数据采集;测力传感器切向分力与法向分力之间的干扰方程的建立及解耦算法的应用减小了两向之间的相互干扰,达到预期目标。