色连二矿选煤厂低质煤洗选实践

为实现色连二矿选煤厂低质煤的有效分选,引入了弛张筛深度筛分技术,并构建了3 mm深度筛分+分级分选+煤泥水三段浓缩的一体化工艺体系;针对洗选低质煤过程中的问题,基于对低质煤煤质和产品结构深入分析,提出了针对性的洗选方案。生产实践表明:与洗选低质煤的相邻选煤厂相比,色连二矿选煤厂的商品煤产率低14.03%,但发热量高2.15 MJ/kg;由于具有发热量和价格优势,吨煤收益更好。     

某铁精矿浮选柱脱硫试验研究

采用浮选柱对某铁矿选矿厂生产的含硫量超过0.4%的磁铁矿精矿进行了脱硫试验研究。通过实验室浮选柱系统试验,确定了较理想的试验参数:磨矿细度-200目占96.8%以上,黄药用量240 g/t,硫化钠用量800g/t,硫酸铜用量200 g/t,2#油用量200 g/。t在此条件下,浮选柱经一次分选能够将铁精矿中硫含量降至0.084%。而浮选机经一次粗选、两次精选、一次扫选,所得铁精矿中硫品位仍在0.20%以上。     

铁矿分选技术进展

对目前铁矿的资源状况进行了分析,通过对现行典型的分选工艺（重选-弱磁选-强磁选-反浮选流程、全弱磁场磁选流程、弱磁场磁选-浮选联合流程、焙烧-弱磁选-强磁选-反浮选流程）进行评述,以及对高效分选设备强磁场磁选机、磁选柱、CSX型磁场筛选机、高频振动细筛、旋流－静态微泡浮选柱的总结,评述了铁矿分选技术进展情况,并对铁矿分选的发展趋势进行了展望。     

色连二矿选煤厂大块原煤手选系统的改造

色连二矿选煤厂为解决入厂原煤中大块矸石量大,手选胶带工无法将大块矸石全部剔除的问题,对人工拣矸系统进行了改造,增设了大块原煤反手选旁路,在手选胶带处设置活动翻版,根据原煤质量变化情况进行反手选操作;实践证明,改造后有效提升了系统应对原煤质量变化的适应能力,减少了进入破碎机的大块矸石量,降低了工人的劳动强度,降低了电耗,节约了生产成本。     

气泡发生器结构性能的研究与进展

根据气泡发生器的发展,对不同充气方式的充气性能进行了比较,得出了射流混合成泡是较为先进高效的成泡方式;分析了不同气泡发生器的结构参数,并阐述了其对充气性能的影响;重点介绍了自吸式微泡发生器的流体动力学原理、结构参数、射流运动过程及其起泡性能。     

辉钼矿精选尾矿柱式分选试验研究

采用旋流—静态微泡浮选柱对该辉钼矿精选尾矿进行了柱式分选试验研究。通过对处理量、循环泵压力和充气量等影响因素的优化,得出了最佳的操作条件。在此基础上完成了24h的连选试验,获得品位为38.59%、回收率23.26%的钼精矿。与现场浮选机生产系统相比,不仅简化了一次粗选、一次扫选、六次精选工艺流程,而且使钼精矿钼品位和回收率分别提高了1.3%和4.72%。     

高灰难选细粒煤泥分选研究现状

高灰难选细粒煤泥分选问题是国内外选煤专家研究的的热点和难点,文章分析了其产生的背景,阐述了浮选柱、浮选机以及新型细粒煤泥分选设备处理难选细粒煤泥的优缺点,介绍了细粒煤分选的新工艺和浮选药剂的研究进展.