石棉摩擦材料对用户适应性的探讨

本文对石棉摩擦材料发展中的某些问题,提出一些粗浅的看法。一、石棉摩擦材料的耐温性摩擦材料的耐温性与其所采用的粘结剂性能有直接关系。为了试制耐更高温度的摩擦材料,满足用户的要求,各生产厂都在为研制耐高温的粘结剂而努力。然而,摩擦材料的耐温性要求并非越高越好,它有适当的温度限度,并且根据主机的的不同工况,有各不相同的耐温要求。就目前来说,对石棉摩擦材料的耐温     

石棉摩擦材料的选择及应用

石棉摩擦材料广泛应用于汽车、农机及各种工程机械中,是一种作为制动或传动所不可少的零部件。由于主机的要求不一,它的性能也多种多样。随着国家建设的发展,对石棉摩擦材料生产,已有三十多年历史,并且基本上能够满足各种机型对石棉摩材在性能和数量方面的要求。由于使用工况的差异,石棉摩材使用中偶尔出现不适应,也是意料之事。石棉摩擦材料使用中出现的问题,基本可以归纳下列几方面:     

汽车制动ABS装置及对摩擦材料质量的要求

汽车制动系统防抱死装置，可提高汽车制动过程的安全性，但由此而产生的制动工况变化，对与之相匹配的摩擦材料的品质，也提出了更高的要求。     

生产石棉摩擦材料的一种新工艺

在石棉摩擦材料生产中,因粘结剂和工艺形式不一,大致分成干法和湿法两种生产工艺。目前,国内石棉摩擦材料的干法生产工艺是采用热塑性酚醛树脂做粘结剂。此种固体热塑性酚醛树脂,是在醛量不足的情况下,由酸性触媒催化缩聚而成。因而,此种树脂不添加     

纸基摩擦材料的开发应用

纸基摩擦材料是一种专用于油中摩擦的新型材料.本文述及此种材料的组成与生产工艺,讨论了其研制机理。     

生产摩擦材料的一步法新工艺

本文介绍一种用强力混和机为主要手段生产摩擦材料的新工艺。本工艺采用强力混和机将热塑性酚醛树脂、合成橡胶、其他改性和配合剂一步强力混和,制备成摩擦材料专用的压塑粉。工艺程序简洁、质量相对稳定性强、劳动强度低、环境污染少、原材物料损耗低。     

未来十年我国摩擦材料发展评估

2000年,我国国内市场对摩擦材料的年总需求量约21.6万吨。在质量上要求摩擦材料的批量稳定性提高、速度特性较佳、负荷承受力较高、对偶适应性较佳,在品种上则要求生产新型的离合器片、新结构的制动片、无石棉摩擦材料以及纸基的油中摩擦材料等。