高密度泥浆法处理某硫铁矿酸性废水工艺优化研究

采用高密度泥浆法处理某硫铁矿酸性废水,进行了工艺参数优化研究与经济性分析。实验得到最优工艺条件为：系统水力停留时间30 min,气水比5:1,pH 9.0-9.2,石灰投加量0.83 kg/m₃^,PAM投加量15 g/m₃^,回调pH的硫酸(浓度98%)用量为0.0167L/m₃^{。结果表明},最优工艺条件下出水水质可以稳定达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)表2、《铁矿采选行业废水污染物排放标准》(GB28661-2012)表2和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准中规定的污染物限值要求。HDS工艺的运行成本约为1.57元/m₃^废水,具有较好的经济性,实验结果可作为废水处理站提升改造工程的设计依据。     

射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水研究

本研究采用射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水,考察了水力停留时间、臭氧投加量、臭氧流量对COD去除效果的影响,并比较了射流曝气与微孔曝气两种曝气方式的效果。结果表明,射流曝气耦合臭氧协同高级氧化工艺处理选矿废水效果良好,在水力停留时间30 min,臭氧流量3 L/min,臭氧投加量240 mg/L条件下,COD去除量高达355~360 mg/L,去除单位当量COD所需的臭氧量为0.67（mg-O3 / mg-COD）。相比于微孔曝气,射流曝气在相同工况条件下能大幅度提高臭氧传质和反应效率,强化COD去除效果,并有效避免曝气设备结垢。     

多种氧化技术处理选矿废水再回用至白钨精选的影响对比研究

为了解决某钨钼企业在选钨和选钼过程中产生的废水难以回用至钨精选工段的问题,采用次氯酸钠氧化技术、芬顿高级氧化技术、臭氧高级氧化技术处理尾矿库废水,降解其中部分COD,对比处理后的废水回用于钨精选产生的影响,结果表明采用臭氧高级氧化技术处理后的废水回用于钨精选对WO3品位和回收率等指标没有产生影响,次氯酸钠氧化技术、芬顿高级氧化技术由于引入新物质到回用水中,浮选过程中泡沫丰富,易溢槽,对钨精选指标影响很大。臭氧高级氧化技术处理后的尾矿库废水代替或部分代替新水,从而减小了尾矿库的储水压力以及水资源的循环利用,达到节水排放的目的。     

射流曝气耦合臭氧-过氧化氢协同氧化强化处理选矿废水试验研究

针对臭氧氧化工艺处理选矿废水在高污染污负荷条件下氧化性能不足及曝气设备易于结垢堵塞的问题,采用射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水,考察了澄清预处理、水力停留时间、臭氧和过氧化氢投加量等工艺条件对处理效果的影响,并分析了不同污染物负荷条件下耦合工艺药剂投加量及直接运行成本。结果表明,射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水效果良好,抗冲击能力强,原水需经沉淀预处理再氧化,可根据原水水质变化灵活调整氧化药剂的投加量,将废水处理至不影响回用程度的工艺条件为:臭氧投加量110~240 g/m3、过氧化氢投加量为2~4 L/ m3,水力停留时间约30 min。不同污染物负荷条件下处理成本为3.0-8.8元/吨水,该工艺是一个有前景的选矿废水处理研究和工程应用方向。     

高密度底泥回流诱导结晶工艺处理石墨提纯废水

本研究采用高密度底泥回流诱导结晶协同深度除氟工艺处理石墨提纯废水，考察了反应时间、反应pH、底泥回流量对F-去除效果的影响，并比较了普通石灰法与高密度底泥回流两种除氟方式的效果。结果表明，高密度底泥回流诱导结晶工艺处理酸性含氟废水效果良好，在反应时间30min，反应pH7，底泥回流50%条件下，F-可去除至7mg/L，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准中规定的排放限值。相比于普通石灰法，高密度底泥回流法在相同工况条件下能提高F-去除效果，有效增大污泥颗粒的粒径和污泥密度，沉降性能改善。 并且石灰消耗量下降10.2%，含氟固废减量10.4%，同时有效避免反应沉淀设备结垢。