包钢6#高炉减少中心加焦生产实践

包钢6~#高炉2017年6月尝试探索优化布料模式,逐步改善焦炭平台,减少中心焦炭,稳定合理操作炉型,最终形成了"平台+漏斗"的布料模式,提高了煤气利用率,焦比和燃料比降低,为包钢高炉整体布料制度调整提供了参考。     

汶南煤矿-650m水平自动清挖系统的研制与应用

文章根据井下水仓原有的清挖方式和清挖工艺进行了改进,使用了新型的水仓清挖设备,提高了水仓的清挖效率,节约了人工。     

包钢高炉停炉技术进步

以包钢5号高炉为例,对包钢高炉停炉技术进步进行了总结.5号高炉在停炉前,有效控制炉缸侧壁温度,合理活跃炉缸,并对停炉料进行精准计算;在停炉降料线操作过程中,采用新型雾化装置打水进行炉顶降温,控制好风量和打水量,有效控制爆震现象,实现无爆震停炉;采用外部炉壳测温法和计算法来确定残铁口位置,残铁口位置选定准确,残铁放净,高...     

包钢1#高炉安全环保空料线停炉实践

本次停炉采用空料线停炉操作法，通过活跃炉缸、计算分析装轻负荷料、前期采用大风量尽可能的快速燃烧焦炭、改进雾化装置减少炉顶打水量、细化炉前出铁、合理控制压量关系、缩短煤气放散时间、高效组织、安全放残铁工作、协调各系统等，降料线过程总体比较顺利，达到了全程无爆震、安全、环保、快速停炉。     

包钢5~#高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1~#、2~#烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5~#高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1 500 m³级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。     

包钢4#高炉稳定生产实践

文章针对原燃料条件不断劣化情况下,包钢4~#高炉稳定性变差,波动增多,通过合理匹配操作制度,维持两股气流合理分布,控制合理Tf值,加强炉前出铁管理,加强炉内操作,推行标准化作业,炉温稳定率大幅提高,4~#高炉实现长周期的稳定顺行。     

包钢6#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。     

包钢4#高炉炉缸破损调查研究

包钢4~#高炉整个炉役寿命长达18年,在国内大中型高炉长寿技术实践中处于领先水平。通过对包钢4~#高炉炉缸和炉底侵蚀状态调查和取样分析发现,象脚状侵蚀部位分布在炉缸炉底交界处,并重点分析了炉缸炉底的侵蚀原因。