钼粗扫选作业KYF-320浮选机浮选动力学研究

对洛阳栾川钼业集团股份有限公司选矿三公司粗扫选作业技术改造采用的KYF-320浮选机空气分散度、气含率、气泡负载率、悬浮能力等关键浮选动力学参数进行了测试。测试结果表明:浮选机空气分散度均在2以上,分散效果良好;单台浮选机气含率分布均匀,最大气含率达到16.0%,能够保证矿物颗粒与气泡间的碰撞概率;气泡负载率变化幅度较小,证实在矿化气泡上升过程中矿物颗粒无明显脱附显现;近泡沫层区域矿物颗粒有一定分层现象,有利于目的矿物和脉石分离,KYF-320浮选机浮选动力学特征能够满足该项目钼浮选工艺要求。     

复合烃油提高钼选矿回收率的试验研究

针对目前矿石性质变化、药剂制度传统以及煤油作为捕收剂在选钼过程中存在的不足,研发一种复合烃油选钼捕收剂,并进行了选钼试验研究。结果表明,使用该复合烃油选别洛阳栾川钼业集团股份有限公司的辉钼矿,可以使粗选段的辉钼矿回收率提高1.7%以上。     

超声波粒度仪在选矿中的应用

磨矿浓细度是浮选过程的基础条件及重要指标,磨矿浓度和细度的好坏直接影响浮选过程的生产指标,影响最终精矿的质量及理论回收率。而传统的人工手筛,虽然能够得到准确结果,但花费的时间长,无法实时反映磨矿浓细度的变化,实时性和矿浆检测频率受到一定的局限,对无法进行连续生产过程控制的指导。且随着智能矿山自动控制技术的日益成熟,自动化控制系统可以读取粒度仪在线测量数据,实时分析反馈控制整个磨矿系统。介绍了超声波粒度仪在洛钼选矿三公司的应用,介绍了其工作原理、调试标定过程及人工取样筛分与粒度仪对磨矿的浓细度进行在线检测数据进行对比验证,通过数据分析得出超声波粒度仪在选矿中的应用的准确性,实时、方便、直观,对实际生产具有指导作用。     

尾矿管道泄漏检测系统研究与应用

<正>目前,尾矿矿浆一般通过管道输送至尾矿坝或者处理车间,输送管道会因其本身质量问题、矿浆磨损、复杂环境等因素而出现泄漏。尾矿含有大量重金属离子,甚至砷、汞等污染物质,以及选矿作业中加入的各种化学药剂;因此,输送管道一旦泄漏就会对周边环境造成严重危害。输送管道主要采用人工巡查,巡检过程中发现泄漏,需开挖检修,但发现泄漏的时间完全依赖巡检人员。由于输送管道较长,一般为几千米以上,     

破碎流程智能专家系统的应用与开发

传统的破碎筛分流程具有设备数量多、工作环境差、相互连锁耦合强等特点。在生产操作岗位工作环境恶劣，粉尘和噪音等严重影响了操作人员的身体健康，而且因为设备数量多，操作岗位位置分布比较散，人员和设备管理难度大，操作人员需要不断在现场观察，劳动强度大，因此亟需提高破碎筛分流程自动控制水平。对传统破碎工艺流程、破碎系统存在的问题进行阐述，对破碎流程自动化控制以及破碎智能专家系统进行研究，介绍了破碎智能专家系统的原理和结构，以及破碎智能专家系统的效果和效益等。