莫桑比克某鳞片石墨制备可膨胀石墨工艺条件研究

为了确定莫桑比克某天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺条件及其性能，进行了制备工艺条件研究，并对其性能及机理进行了研究。结果表明，+0.5 mm、0.5～0.3 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO₄与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO₄与石墨的质量比为0.13，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积分别为450 mL/g，400 mL/g；0.3～0.18 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO4与石墨的质量比为0.17，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积为320 mL/g；不同粒级的鳞片石墨的膨胀体积受条件变化的影响大体相近，相对来说，粒度越粗，氧化插层反应的效果越好，制得的可膨胀石墨的膨胀体积也越大；经过氧化插层反应，鳞片石墨层间空隙嵌入了ClO[-4]和Ac^-，制得的可膨胀石墨经过高温膨胀，层间空隙的ClO[-4]和Ac-迅速气化分解，产生的大量气体破坏了石墨层间的分子作用力，撑开了石墨片层，形成了体积大、蠕虫效果良好、具有丰富孔隙的膨胀石墨。     

云南某煤矸石矿回收黄铁矿浮选试验研究

云南某煤矸石矿含少量黄铁矿成分,其含量为12.84％,通过浮选试验对其综合回收.在对煤矸石矿石性质研究的基础上进行粗选条件试验,在磨矿细度为-0.074 mm 91.78％的情况下,用硫酸将矿浆pH值调至5左右,并以硫酸铜、丁黄药和2#油分别作活化剂、捕收剂和起泡剂进行开路试验和闭路试验,最终黄铁矿精矿指标为:产率6.91％,黄铁矿含量83.96％,回收率45.15％.所得黄铁矿精矿达到国家优等品Ⅰ级标准,为该煤矸石矿中黄铁矿的回收利用提供了技术支持.     

莫桑比克东部地区大鳞片石墨选矿试验研究

以莫桑比克东部地区大鳞片石墨矿石为原料,在矿石性质研究的基础上,进行粗选条件试验,包括磨矿细度、捕收剂煤油用量,起泡剂2#油用量及再磨细度试验.确定较优粗选条件及再磨细度后,为进一步提高最终精矿的固定碳含量和回收率,进行开路试验和闭路试验.最终石墨精矿产率15.36％,固定碳含量96.13％、回收率97.54％、-0.850+0.300 mm粒级含量31.43％和-0.300+0.18 mm粒级含量52.98％.     

澳大利亚某地细鳞片石墨选矿试验研究

以澳大利亚西部某地石墨矿为原矿,在研究原矿性质的基础上,进行条件试验,确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的用量以及粗选的浓度。在最佳条件试验结果的基础上,设计了开、闭路试验流程,得到最终的工艺流程和结果为:原矿进行1次粗磨、1次粗选、1次扫选,粗精矿进行4次再磨、5次精选,中矿1～3合并再磨再选后返至精选Ⅰ,中矿4、5、6由粗选开始逐级返回的工艺流程,石墨精矿固定碳含量90.50%,回收率为92.46%。