水热合成制度对水化硅酸钙孔结构的影响

研究了不同水热合成制度(钙硅摩尔比、水固比、合成温度和恒温时间)对合成水化硅酸钙孔结构的影响。运用SEM,氮吸附-脱附法和FHH模型分析了样品的微观结构,形貌,孔结构参数及表面分形特征。结果表明:随着钙硅摩尔比的增加,水化硅酸钙(CSH)的比表面积和累积孔体积先减小后增大,当钙硅比为0.5时达到最大值,但其平均孔径逐渐降低。随着水固比的提高,合成温度的升高和恒温时间的延长,水化硅酸钙的平均孔径变化有所不同。     

全轻混凝土收缩的影响因素研究

收缩率作为一项重要的混凝土体积稳定性指标,对其整体性能影响深远,在全轻混凝土中表现更为明显。因此,本文系统研究了水胶比、水泥用量、矿渣掺量及轻集料的预湿时间等因素对全轻混凝土收缩的影响,结果表明:收缩值与水胶比之间呈非线性关系,其中,水胶比为0. 45时,混凝土收缩最小;水泥用量在400~500 kg/m3范围内,混凝土的收缩随着水泥用量的增大而增加;在0~30%范围内,混凝土的收缩随着矿渣掺量的增加而减小;轻集料的预湿时间对于混凝土的内部湿度和供水能力影响较大,1小时为轻集料的最佳预湿时间。     

地聚物基透水混凝土的制备与性能

透水混凝土因具有透水透气、吸声减噪等功能而被广泛研究和关注。然而,其普遍存在孔隙结构,造成受力不均,使得透水混凝土只能用于低荷载的路面。为了提高透水混凝土的强度和耐久性,本研究将地聚物作为透水混凝土的胶凝材料,并采用正交试验研究了最佳配比,分析了孔隙率、骨料粒径、激固比、矿渣掺量、水玻璃模数对其性能的影响。以抗压强度、劈裂抗拉强度、透水系数、抗冻性为指标,拟合分析了孔隙率与透水系数、透水系数与抗压强度、孔隙率与抗劈裂强度之间的关系。结果表明:目标孔隙率15%、激固比60%、骨料粒径2～5 mm、水玻璃模数1. 4、矿渣掺量20%为最优配比,所得地聚物透水混凝土的28 d抗压强度为33 MPa,抗劈裂强度为2. 4 MPa,透水系数为8. 4 mm/s,抗冻性能达标。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥混凝土性能的影响

通过试验研究不同掺量的矿渣和硅灰对硫铝酸盐水泥混凝土凝结时间、力学性能、体积收缩和早期抗裂性的影响。研究结果表明，在硫铝酸盐水泥混凝土中，掺入矿渣会延长混凝土的凝结时间，抑制收缩变化和早期开裂，但会显著降低力学性能；掺入2.5%的硅灰可以缩短硫铝酸盐水泥混凝土的凝结时间，提高力学性能、抑制收缩变化和早期开裂，但硅灰过量则会降低混凝土的力学性能。综合考虑硫铝酸盐水泥混凝土在工程中的实际应用，确定胶凝材料的最佳配比为硫铝酸盐水泥:矿渣∶硅灰=87.5∶10∶2.5，在此配比下混凝土的初凝和终凝时间分别为72min和114min,8h抗压、抗折强度分别为28.2MPa和4.1MPa。     

净水型透水混凝土的制备与性能研究

透水混凝土具有一定的透气透水性,该文主要研究了改性膨润土取代骨料制备透水混凝土,分析了膨润土的改性温度、掺量、掺加方式、粒径等因素对透水混凝土的性能影响。试验结果表明,掺入20%的改性膨润土时,不仅能保证透水混凝土的强度和透水能力,且对罗丹明B溶液的吸附率达到70%以上。     

大掺量石灰石粉对混凝土性能的影响

研究了石灰石粉的掺量（0、12%、18%、24%、28%、32%）对混凝土工作性、力学性能和抗碳化性能的影响。结果表明：石灰石粉的掺入对混凝土的7 d抗压强度不利，但复掺适量粉煤灰和石灰石粉可提高混凝土的14 d、28 d和130 d抗压强度；混凝土的碳化深度随着碳化时间的增加而增大，复掺适量的粉煤灰和石灰石粉，同时适当延长养护龄期，可保证混凝土的抗碳化性能基本不变，甚至提高，建议石灰石粉的掺量不超过18%。