液压式尾管悬挂器现场使用应注意的一个问题

尾管悬挂器固井是常用的固井方法之一。正确的投球蹩压座挂使用方法是悬挂器具成功座挂的关键之一。在总结一次现场施工实例的基础上，指出了悬挂器在室内投球蹩压座挂和现场投球蹩压座挂之间的差别：前者为一小排量的静态蹩压过程，而后者为一相对大排量的动态蹩压过程，以及由此而对悬挂器座挂产生的影响，从而为今后悬挂器的正确投球蹩压座挂提供借鉴和参考。     

陕224区块储气库水平井钻完井关键技术优化

针对前期长庆区域储气库采用四开大尺寸井眼水平井施工过程存在大井眼携砂困难、机械钻速低、轨迹控制难度大、井壁失稳垮塌严重、塌漏矛盾突出、井下故障复杂时率高及固井质量要求高等难点,通过分析钻遇地层特性和工程难点,基于井壁稳定性、提高机械钻速方面开展井身结构优化、井眼轨迹控制、强抑制强封堵钻井液体系及固完井技术研究,形成了储气库水平井钻完井关键技术,包括：“导管+四开”小井眼井身结构、井眼轨迹控制技术、强抑制强封堵高性能水基钻井液体系及“筛管+尾管”半程固完井配套技术,并在陕224储气库区应用完井2口,平均钻井周期120.25 d,平均机械钻速5.24 m/h,井身质量合格率100%,较优化前完成井钻井周期缩短49.79%,机械钻速提高174.74%。该技术为长庆油田鄂尔多斯盆地储气库水平井高效、优质、快速钻井提供了技术支撑。     

长庆油田陇东地区页岩油超长水平段水平井钻井技术

长庆油田陇东地区页岩油超长水平段水平井钻井过程中存在井眼轨迹控制困难、机械钻速低、水平段堵漏难度大、井壁易失稳和完井套管下入困难等技术难题,为此,进行了井眼轨道设计及井眼轨迹控制技术优化,优选旋转导向钻具组合,应用高性能水基钻井液和套管漂浮下入技术,根据漏层特点和漏失速度采取不同的堵漏技术措施,形成了页岩油超长水平段水平井钻井技术。该技术在陇东地区华H50–7井进行了应用,顺利完成长度4 088.00 m的超长水平段钻进,创国内陆上油气井最长水平段纪录,表明该钻井技术可以满足陇东地区页岩油高效开发的需求,也为国内其他地区超长水平段水平井钻井提供了借鉴。      

基于滑移网格技术的振荡器脉冲压力数值模拟

针对现有水力振荡器的阀盘接触压力高、零件冲蚀及磨损严重、自身压耗偏大,且螺杆马达工作寿命短的问题,研制了一种采用涡轮马达作为动力系统的水力振荡器。该水力振荡器通过涡轮马达将钻井液的动能转化为机械能并驱动阀系产生周期性变化的脉冲压力,该脉冲压力作用在振荡短节使工具产生周期性高频轴向往复蠕动,改变钻柱与井壁间的摩擦状态,减小摩阻、提高机械钻速和钻压传递效率。采用理论计算及滑移网格技术进行CFD仿真的方式,重点研究了阀芯的运动规律及脉冲单元压降随阀芯转角的变化关系。结果表明:阀系开口的连通和关闭改变了流场结构,使得阀系脉冲压力发生周期性变化;采用滑移网格技术可真实地模拟阀系流场结构变化所导致的压力场和速度场的变化情况,提高了水力振荡器的研制效率,并为其优化设计提供了技术支持。滑移网格技术能够满足水力振荡器理论设计的要求,并可弥补试验研究的高成本、长周期等缺陷。     

苏里格致密气藏超长水平段水平井钻井完井关键技术

针对苏里格气田致密气藏超长水平段水平井钻井完井过程中循环泵压高、摩阻扭矩大、机械钻速低、井眼清洁困难、完井套管柱下入困难等问题,分析了超长水平段水平井钻井完井技术难点,进行了高效钻具和钻井设备优化配置、井眼轨道设计和井眼轨迹控制、水平段钻井提速和清洁,以及旋转导向钻井、强抑制润滑性水基钻井液和"旋转引鞋+套管"漂浮下入...     

长庆致密气田超长水平段钻井降摩减阻技术

为了保护生态环境,提高单井产量,长庆气田部署了多口水平段超过3 000 m的井。针对超长水平段井裸眼段长,存在井下摩阻大、扭矩大的问题,选取了S135钢级钻柱和清砂钻杆减阻工具,采用旋转导向井眼轨迹控制技术,优化了钻进参数:最佳钻井液环空返速为1.20~1.30 m/s、最低钻柱转速为60 r/min,选用氯化钾、石灰石和高性能润滑剂提高钻井液及其所形成滤饼的润滑性,控制钻井液有害固相含量,其动塑比提高至0.5 Pa/(mPa · s),最终形成了一套长庆致密气田超长水平段降摩减阻技术。将该技术应用于水平段长度为5 256 m的靖51-X井,其水平段平均全角变化率为0.74 (°)/30 m,钻井液固相含量最高为16%,完钻后最大起钻摩阻为380 kN,下钻最大摩阻为280 kN。实践表明在超长水平段应用该技术具有良好的降摩减阻效果。     

温控晶型固化体系堵漏液的研发

长庆地区2016-2018年漏失342口井,其中大型漏失69口,填井侧钻31口,弃井8口。随着开发力度的加大和区域的拓展,漏失率逐渐递增至12.2%,失返性漏失加剧到50.5%,针对水平段“断层”的垂直裂缝堵漏效果差、延长组”假性闭合“裂缝成功率低等难题开展了树脂胶固堵漏工作液的研发。     

多形变堵漏工作液的研发与应用

为满足长庆区域钻井生产任务需求,钻探区域大幅拓展,但随着钻井区域的扩大,井漏严重影响安全快速钻井,主要表现在漏失井段长,高密度、大排量暴露的漏点多;地层破碎,承压能力低,压力层系复杂;纵向、横向裂缝发育,易发生严重漏失;盐水高温对堵漏材料性能影响大,现有的堵漏材料要具有抗高温性能等技术难点,为此,研发了一种多形变颗粒堵漏材料多形变堵漏工作液,该体系抗温≥130℃,抗盐可达5%,缝板承压≤7 MPa,现场应用效果显著,满足长庆区域恶性漏失堵漏需求。     

靖边气田井壁失稳原因分析与建议

靖边气田目的层埋藏较深,钻井周期长,斜井段穿越地层极容易发生井壁失稳和井下复杂。在分析
导致靖南区块斜井段坍塌地质因素基础上,对斜井段易坍塌地层取样,通过对岩样全岩矿物、微观结构及理化性能
等方面分析,得到岩石组分主要以石英、长石、伊利石等组成的硬脆性泥质砂岩,黏土含量相对较高,而且黏土组成
主要以伊蒙间层为主,其次是伊利石;岩石孔隙复杂,发育成熟,有裂缝存在;同时岩心矿物阳离子交换容量较高,
水化膨胀及分散较弱。通过分析认为井眼坍塌的内因是节理、微裂缝发育,胶结疏松,易水化;外因是水的侵入和
外力作用。提出了防塌技术对策。     

苏里格气田水平井井身结构优化及钻井配套技术

苏里格气田致密气藏埋藏深,钻遇地层塌漏问题突出,机械钻速低,前期水平井采用三开井身结构,难以达到钻井持续提速和降低钻井成本的目的。为此,在开展缩短中完周期、优化封固段和井眼尺寸等方面的理论分析,并进行井身结构优化过渡性方案现场试验的基础上,提出了井身结构优化思路,分析了可行性;然后,进行了封固段优选、井眼尺寸优化,设计了水平井小井眼二开井身结构。基于此井身结构,研究了井眼轨迹控制、个性化钻头和配套提速工具优选、强抑制高效润滑钻井液分段措施优化等关键钻井配套技术。该技术在19口井进行了现场应用,解决了长裸眼段“塌漏同存,上漏下塌”的问题,提高了各井段的机械钻速,大幅度缩短了钻井周期。研究结果表明,小井眼二开井身结构设计合理,钻井配套技术提速效果显著,可在苏里格气田水平井钻井中推广应用。