基于特征的多模式CAPP系统的研究

构造了一种实用化的CAPP系统框架。该系统提供了检索式工艺生成，基于工艺模板的工艺生成，基于特征匹配的工艺生成，这三种决策方式功能并列在CAPP系统中，是相互关联的，较好地解决了CAPP系统的实用性和通用性问题。     

40Cr钢齿轮碳氮共渗直接淬火工艺研究与应用

研究了40Cr钢700℃碳氮共渗直接淬火新工艺。试验结果表明,该工艺可明显增加材料的耐磨性、疲劳强度和热稳定性,同时由于零件心部不发生相变,零件的变形较小。采用NH3、N2和CO2的氮基气氛,具有渗速快、渗层厚、硬度梯度平缓等特点,且污染少、价格低,值得推广。     

基于特征模板的工艺生成方法研究

工艺生成问题是CAPP中的关键和难点.提出一种基于几何基本特征工艺设计模板的工艺生成方法,建立以几何基本特征为载体的工艺设计模板,采用在模板内进行工艺参数化匹配方法,确定零件的主干工艺路线,同时根据不同的几何附加特征,将附加特征工艺迭加到零件的主干工艺路线中去,生成的工艺文件质量较高,修改量小,提高了CAPP系统的通用化、实用化水平.     

机构运动分析图解法难点解析

机械运动分析图解法是《机械原理》教学中的一个难点,根据作者多年的教学经验,提出了在教学过程中应注意的问题,并以具体实例说明了解决此类问题的方法和思路。     

蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤双片式角度抛光法检测

针对传统角度抛光法检测的不足,提出将双片式角度抛光法用于蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤层深度的检测。双片式角度抛光法采用双晶片重合黏结的实验晶片组测量抛光斜面腐蚀裂纹,避免了传统角度抛光法因抛光斜面和原晶片平面分界边缘难以辨别而造成的测量误差;使用数显测长仪对实验晶片组抛光斜面加工轮廓进行测量,测量结果代入相应计算公式得出准确的斜面倾角,消除角度取值不准确带来的方法误差,提高了测量精度。经检测得到,单晶面抛光斜面平均裂纹宽度约为175μm、平均斜面倾角为4.91°,双面研磨单晶面亚表面损伤层深度约为15μm,双晶面亚表面损伤层深度约为30μm。双面研磨工艺参数:研磨液采用320#碳化硼磨粒煤油溶液,研磨初始压力为30g/cm2,研磨终止压力为110g/cm2,研磨盘转速为13r/min。     

“机械原理”双语教学实践与探索

对"机械原理"的双语教学进行了教学实践与探索,从教材选择、教学模式和存在的主要问题等三个方面进行了总结,为进一步提高机械类专业课的双语教学效果提供了一些实践经验和有益的参考。     

蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤分布研究

在前人对硬脆性材料亚表面损伤预测理论研究的基础上,建立了蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤层深度与表面划痕深度之间的理论模型(DNR)。通过对双面研磨后的衬底晶片进行KOH轻度化学腐蚀并结合VK-X100/X200形状测量激光显微系统,得到了晶片表面划痕随深度的分布情况,进而得出了晶片亚表面损伤层随深度的分布情况。研究表明：亚表面损伤层随深度变化的分布规律为随着深度的增大呈递减趋势,集中分布在距离外层碎裂及划痕破坏层下方0～12.9μm深度范围内,所占比例达96.7%左右。研究结果有利于优化双面研磨工艺参数来控制亚表面损伤层的深度。     

基于PDM的CAPP系统框架总体设计

根据中小型企业产品数据管理和工艺设计要求,开发了基于PDM的CAPP系统,实现工艺设计过程与PDM系统功能的有机结合,工艺过程设计灵活快捷,具有较好的实用性和通用性。     

CAPP系统中通用化及实用化关键技术研究

CAPP系统开发中的通用化与实用化是CAPP系统难以推广和应用的一个主要因素。文章通过对CAPP中特征工艺模型、基于特征的工艺模板技术以及资源适配技术等关键技术的研究，提出CAPP系统通用化与实用化的开发思路，并通过在企业应用得以验证。     

基于PDM的CAPP系统集成机制研究

通过对基于PDM的CAPP系统中系统功能集成和信息集成机制的研究,构建基于PDM的CAPP系统框架,整合PDM与CAPP系统功能,解决系统信息共享和数据的一致性问题.