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1.
PSS试验是电力系统中十分重要的一个实验.一直以来我国的PSS试验中没有专门的整定程序界面,采用手工方法费时麻烦,参数计算十分不便.本文介绍了一种基于C 语言的PSS程序整定和计算方法,界面友好,整定方便,可作为电力系统稳定器试验整定的辅助手段,具有较好的应用价值.  相似文献   
2.
近来,在研究改进我国固定资产折旧制度当中,有一些同志提出,我国应当仿效发达资本主义国家采用快速折旧法,参照他们的折旧年限提高我国的固定资产折旧率。笔者对这个观点不敢苟同,谈点粗浅看法与同行商榷。 关于固定资产折旧率同生产力水平的关系。 一个国家折旧率的高低,除了社会制度不同、技术政策不同等因素外,还同这个国家的科学技术水平和生产力发展水平密切相关。发达资本主义国家所以大幅度地提高折旧率,不仅出于竞争需要,而且有它的客观可能性。由于这些国家的科学技术水平和生产力水平高,  相似文献   
3.
在浮选过程中,矿浆pH值是影响产品质量和回收率的一个重要因素。本文采用pH检测仪表、石灰添加装置、控制系统和MFA软控制器实现浮选作业矿浆pH控制,取得了良好效果。  相似文献   
4.
采用等规聚丙烯材料,选取弹性模量和屈服强度作为微制品力学性能的指标,基于正交实验设计进行微注塑成型实验以成型微拉伸试样,采用直观分析、信噪比分析及方差分析对微试样的拉伸实验结果进行分析,研究工艺参数对厚度1.0 mm,0.5 mm和0.2 mm的微注塑制品力学性能的影响规律及重要性,并分析尺度效应对微制品力学性能的影响。实验结果表明,不同尺度下,各个工艺参数对微制品力学性能的影响规律和重要性均不同,且随着尺寸的减小,微注塑制品的拉伸屈服强度增大,弹性模量增大。  相似文献   
5.
浮选槽空气分散度的数值模拟   总被引:2,自引:2,他引:0  
应用计算流体力学(CFD)方法对北京矿冶研究总院研制的KYF-160型浮选机槽体内空气分散度进行数值模拟。模拟结果表明,空气分散度随浮选机叶轮转速的增加,先增加后减小。与清水试验数据进行对比,验证了CFD方法的适用性。计算流体力学(CFD)方法可以应用于浮选机的设计与研究,有助于缩短设计周期与设计费用。  相似文献   
6.
选用等规聚丙烯材料,基于正交表L_(25)(5~6)进行微注塑成型实验,制备厚度为0.5 mm的微注塑拉伸试样。采用偏光显微镜和广角X射线衍射仪对其形态结构进行表征,并分析工艺参数对微制品形态结构的影响规律和影响度。对微制品试样进行拉伸实验,分析工艺参数对其屈服应力、弹性模量和断裂伸长率的影响规律和重要度。结果表明,注射速度对微试样的形态结构和力学性能的影响最大;皮层厚度和皮层取向度随着注射速度的增大而减小;屈服应力随注射速度、熔体温度的增大而减小;熔体温度对弹性模量和断裂伸长率的影响较大,且弹性模量随着熔体温度的升高而减小,断裂伸长率随着熔体温度的升高而增大。  相似文献   
7.
本文分析了多组态电力系统稳定器在不同输入信号下的特点,并介绍了其硬件结构、人机接口单元的设计和多组态的软件实现.通过仿真试验结果和现场应用情况,可以证明多组态电力系统稳定器组态灵活、方便,可以满足实验室培训需求,同时可应用于现场,满足多种电力系统稳定方案的实施需求.  相似文献   
8.
以厚度1、0.5和0.2 mm的微制品为研究对象,采用等规聚丙烯(iPP)材料进行微注塑实验,通过改变注射速度研究剪切历史对制品内部形态结构和力学性能的影响,并对微制品内部形态结构和力学性能的影响关系进行分析,不同注射速度下的剪切历史采用Moldflow分析获得。结果表明:1 mm和0.5 mm微制品厚度方向均呈现皮芯结构,且皮芯交界处的过渡层出现不完善的串晶层,0.2 mm微制品呈现含有柱晶结构的皮芯分层结构。对于3种厚度的微制品,熔体整体剪切水平随着注射速度的提高而提高,1 mm和0.5 mm制品的皮层厚度随注射速度增大而减小,模量、断裂强度和断裂伸长率均随皮层厚度增大而增大,屈服应力变化不明显,0.2 mm制品的皮层厚度随着注射速度的增大而增大,且随着皮层厚度的增大,断裂强度、模量和屈服应力增大,断裂伸长率逐渐减小。  相似文献   
9.
针对100μm和200μm厚的2种超薄微制品,采用单因素实验,对等规聚丙烯微注塑制品的形态结构进行研究,并分析注射速度对超薄微注塑制品形态结构的影响。研究结果表明,超薄微注塑制品中呈现出2种典型的形态结构,200μm微制品厚度方向呈现出纯剪切层的无芯结构,剪切层内为明显的Shish-Kebab结构;100μm厚微制品内部形态为含大比例柱晶结构的皮芯结构;广角X射线衍射结果显示无芯结构内形态沿流动方向呈现高度取向,且β晶含量微弱。含柱晶层皮芯结构的取向也较明显,且结构中有明显β晶存在。注射速度对超薄微注塑制品的形态结构、结晶度和取向度都有重要的影响,存在临界注射速度,当注射速度小于该临界速度时,制品内部结晶度、取向度随着注射速度的提高而提高。  相似文献   
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