玻璃防雾技术的研究进展

本文简单介绍了玻璃表面防雾的几种基本原理,综述了国内外以防雾为目的的玻璃表面改性的研究进展,并对该技术的发展趋势做了论述。     

有机硅涂料的剖析

采用现代化分析手段———气相色谱 -质谱 (GC -MS)、红外光谱 (IR) ,分析出有机硅涂料的主要成分 ,并对其所用有机硅类型和偶联剂进行定性。     

在赤铁矿-石英浮选体系中疏水细菌的作用

最近报道的文献表明，微生物有可能作为浮选药剂。本研究将非病源性疏水暗红球细菌(Rhodococcus opacus，缩写为R．opacus)作为赤铁矿-石英体系中的浮选药剂。对经微生物预处理前后的矿物进行了电泳迁移率测定、接触角测定、扫描电镜分析和微量浮选试验。微生物与矿物的相互作用使得矿物表面化学性质发生明显变化。赤铁矿与石英混合物的微量浮选试验表明。通过生物预处理，浮选赤铁矿颗粒和抑制石英颗粒是可能的。在所测定的pH范围内，可用DLVO理论解释与生物作用后石英颗粒Zeta电位、接触角和浮选行为的变化。对于赤铁矿，该理论仅适于预测在有限的pH范围内的吸附现象。     

木质素的提纯及其在脲醛树脂胶粘剂中的应用

采用连续浸提和半纤维素酶处理方法,从工业碱木质素（M1）中脱去糖类物质后得到纯度不等的木质素样品M2和M3,同时进行木质素脲醛树脂的制备。结果表明,木质素经过抽提和酶处理后得到木质素M3其纯度为97％,当其添加量为甲醛和尿素总量的35％时,合成的胶粘剂的粘结性能优良,具有资源环保意义。     

贮存温度对酱香型大曲品质的影响

酱香型白酒生产用大曲在10、20、30℃的温度下贮存,研究贮存期间大曲的曲虫取食量、水分含量、酸度、淀粉含量、发酵力、液化力、糖化力、酯化力、酒化力与微生物菌落总数、酵母菌、霉菌总数等的变化,结合大曲颜色、气味及气相色谱-质谱(GC/MS)分析,探讨贮存温度对酱香型大曲品质的影响。结果表明:将贮存温度控制在20℃左右,能有效降低酱香型大曲的贮存损耗,大曲的淀粉含量损失小,符合《DB 52/T 871-2014酱香型白酒酿酒用大曲》要求的程度高,生化性质稳定,有利于酱香物质的形成,减少曲虫活动带来的不良气味,并保持酱香型大曲的特征。     

薏仁碎米酱油制曲工艺的优化

随着人们对营养与健康的重视,薏仁米作为药食同源的优质禾谷类食品,越来越受到人们的追捧。而薏仁米在加工过程中会产生大量的薏仁碎米,薏仁碎米具有与薏仁米接近的营养价值,不充分利用将造成薏仁米资源的浪费。酱油制曲中以薏仁碎米为淀粉质原料,对豆粕与薏仁碎米添加比例、米曲霉接种量、制曲温度、制曲时间等进行薏仁碎米酱油制曲工艺的优化。在单因素试验的基础上,通过响应面分析法,以蛋白酶酶活力为判定指标,最终确定的最佳制曲工艺条件为豆粕与薏仁碎米比例3:2、米曲霉接种量0.20%、制曲时间49.5 h、制曲温度34.5℃,蛋白酶活可达到2850.95 U/g,略低于常用的豆粕麸皮酱油曲(优化后蛋白酶活达3171.89 U/g),说明将薏仁碎米用于酱油酿造是可行的。     

不同澄清剂对食醋澄清的效果比较

针对食醋的非生物性返浑问题,对不同澄清剂在食醋中的应用进行了比较.研究表明:活性炭负载壳聚糖、蛋白酶、交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、皂土负载壳聚糖、7％皂土、1％单宁酸、壳聚糖每升醋液的最佳使用量分剐为5 g,5 g,0.2g,10 g,20 mL,20 mL,0.04g.其中,活性炭负载壳聚糖澄清效果最佳,在25℃的条件下,经过活性炭负载壳聚糖作用的醋液可较长时间保持澄清,澄清时间达到半年左右.     

提高苦荞醋黄酮含量的工艺研究

液态发酵苦荞醋过程中黄酮损失大,发酵液由于多糖含量高导致黏稠度大而影响生产。该实验以经过多糖、黄酮提取的苦荞粉为原料酿制苦荞醋,再将所提取的黄酮添加到苦荞醋中,在同样条件下以未提取多糖、黄酮的苦荞粉酿造苦荞醋为对照,探究苦荞破碎度、糊化与否、糖化时添加不同蛋白酶等条件对苦荞粉酿醋的影响。结果表明,苦荞破碎度＞40目、糖化后添加中性蛋白酶、不糊化等条件下,将提取的黄酮加入处理过的苦荞粉所酿制的苦荞醋中可有效提高黄酮含量,酿制的苦荞醋黄酮含量（5.20 mg/mL）,比对照（3.02 mg/mL）提高了72.19%。     

基于专业认证要求和科教融合理念的“互联网+课程”教学改革与实践

基于工程教育专业认证提出的人才培养目标,中南大学针对化学反应工程、催化导论课程教学中存在的问题,以科教融合为核心,采用"互联网+"技术,增强了课程的实时性和互动性,实现了从以"教为中心"向以"研和学为中心"的教学模式的转变,提高了学生的积极性和学习质量,取得了较好的教学效果。     

不同途径提高细菌纤维素产量的比较

通过对提高细菌纤维素产量的不同途径进行归纳对比,最终发现细菌纤维素产量的提高不仅依赖于培养基和工艺条件的优化,更取决于高溶氧、低剪切力培养方式及设备的改进。由代谢通量分析可知需通过遗传改造、诱变等方法,减少副产物生成,提高BC的产率。