某锂辉石矿选矿试验研究

介绍了某澳洲锂辉石矿的选矿试验研究结果.试验结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占76％时,通过一粗二扫三精+磁选除铁的选矿流程,获得了满足化工级-2的锂辉石精矿产品.同时,原矿中有价元素钽铌富集在含铁矿物中,Ta2 O5、Nb2 O5回收率分别达到36.55％、42.63％.     

秘鲁特罗莫克铜矿SABC流程考查及优化措施研究

对秘鲁特罗莫克铜矿SABC流程进行了详细的考查及数据分析,查明了当前生产中SABC流程存在半自磨机磨矿效率不高、球磨机循环负荷高、旋流器分级效率低等问题。比如半自磨机的电机功率利用系数为65%～68%,排料粒度大于设计值;球磨机的循环负荷率过高,其循环负荷平均575. 71%,磨矿产品粒度组成中粗粒(≥147μm)及微细粒级(≤20μm)含量高,尤其是≤20μm粒级含量高达25%～32%,该粒级区间的金属分布率高达30. 50%～40. 81%等,没有给浮选回路创造良好的给料条件。针对这些问题,提出了提高半自磨机的入料粒度、优化半自磨机排料端结构、调整补水点位置、增加一段分级等详细的改进方案,为下一步选矿厂技术改造提供了科学依据。     

越南某低品位硫化铜镍矿选矿试验研究

越南某铜镍矿石原矿品位低、分布分散,原矿含Ni为0.495%、Cu为0.21%,脉石矿物中MgO含量高,矿石性质复杂,属于典型的富含镁硅酸盐矿物的低品位难选铜镍硫化矿石。在对矿石进行充分的工艺矿物学的基础上,实验室采用不预先脱除脉石的情况下,采用二粗二扫四精铜镍混浮工艺,中矿顺序返回的闭路试验,粗二精矿再磨流程,最终可获得铜镍混合精矿含Ni为10.25%,Cu为4.84%,回收率分别Ni为68.84%、Cu为78.76%。     

四川某金矿选矿工艺试验研究

四川某金矿石金品位为1.56 g/t,砷含量为0.5%,硫含量为2.03%,金主要富集于黄铁矿等硫化矿中。为回收利用矿石中的金,分别进行了重选、浮选试验。结果表明：采用重选和浮选均能实现对矿石中金的有效回收,采用重选工艺,精矿金品位为33.39 g/t,金回收率为66.35%;采用一粗两精两扫浮选流程,精矿金品位为30.46 g/t、金回收率为85.91%。但相较重选流程,浮选流程选别效果更好,虽金品位略有下降,但回收率大幅提高。     

李家沟锂辉石选矿厂节能减排设计

介绍了李家沟锂辉石选矿厂的节能减排措施,设计上从厂房布置、工艺流程、设备选型和自动化水平等方面使选厂能耗水平达到国内先进水平,为矿山企业实现绿色低碳发展提供了可行的途径。     

锂辉石矿的选矿工艺现状与发展趋势

锂辉石矿最常见的选矿方法是浮选法,指出了该方法存在的主要问题包括传统型捕收剂或选择性不佳,或对温度敏感;“难免离子”(Ca²⁺、Fe³⁺、Mg²⁺等)污染矿物表面,使得有用矿物和脉石矿物的可浮性差异变小;调整剂选择性较差,常用抑制剂在抑制脉石矿物的同时对锂辉石也有一定程度的抑制作用。锂辉石浮选药剂技术进展主要体现在锂辉石浮选捕收剂和脉石矿物调整剂方面,捕收剂研究的主要方向是寻找捕收能力强、选择性好、且高效易降解的捕收剂;小分子有机抑制剂所带极性基团的水化性越强、数量越多,其抑制效果越好。浮选新技术研究进展主要体现在自动化程度高、运行稳定、处理能力大的浮选柱的应用和电化学技术推动浮选药剂创新方面。最后介绍了锂辉石矿的其他选矿工艺还包括重介质选矿法、磁选法和联合选矿法。     

CCF浮选柱在钼和钨浮选的应用

CCF浮选柱采用径向等速喷枪式气泡发生器,气泡均匀,在分选钼矿以及低品位钨矿时,可取得很好的分选指标。与充气式浮选机相比,能耗降低25%以上,且自动化程度高、维修方便,现已在洛钼集团和金堆城集团等矿业公司得到了广泛的工业应用。