沸石化硅藻土载体制备研究

采用常压水浴合成工艺,通过控制反应体系总碱度、反应时间、反应温度等条件,在保留硅藻土原始骨架结构基础上,制备了沸石化硅藻土载体材料.沸石生长程度,影响硅藻土我体比表面积大小,当反应体系总碱度为47%、90℃反应8h,样品比表面积可达192m2/g.并采用SEM、XRD、BET、BJH测试方法对样品进行了分析表征.     

高比表面超细Ca(OH)_2粉体制备与表征

采用表面活性剂结构诱导下CaO消解法,通过降低反应体系表面张力,抑制Ca(OH)2晶体颗粒的生长及颗粒团聚,制备具有多孔特征的高比表面Ca(OH)2粉体颗粒。采用扫描电镜、X射线衍射、比表面积分析、孔结构等方法对样品进行了表征。结果表明:反应体系中表面活性剂种类与用量、m(H2O)∶m(CaO)比值对样品颗粒形态、比表面积、孔隙结构有影响。m(H2O)∶m(CaO)比值以及加入适量的表面活性剂时,可制备粒度为200～500nm的Ca(HO)2晶体颗粒,且样品具有多孔性,孔径分布均匀,为8～15nm。     

煅烧硅藻土消光剂对涂层表面光散射的影响

采用煅烧硅藻土经精细分级和粒度级配,制备出用于苯丙乳液、纯丙乳液涂料体系的消光助剂,采用扫描电镜、X射线衍射、激光粒度分析、光泽度测定等方法对样品及涂层进行了表征及分析测试。结果表明:当煅烧硅藻土的粒度d10、d25、d50、d75、d90分别为2.54、5.04、9.74、18.80、31.66μm,且粒度呈正态分布时,60、85°的光泽度接近,消光率分别可达51%、65%。     

煅烧硅藻土消光助剂制备与应用研究

首次采用煅烧硅藻土制备出用于苯丙乳液、纯丙乳液涂料的消光助剂.煅烧温度与煅烧助剂影响产物白度和晶体结构,颗粒形貌影响产品消光性能.粒度级配影响涂层高入射角区域的消光效果.当添加4wt%NaCl、7.5wt%淀粉,900℃煅烧2h时,可获时白度为90%、晶态产物;物料粒度主要为8μm～25μm时.60°、85°的光泽度接近,消光率分别可迭51%、65%.     

硅藻土水热合成P型沸石的研究与表征

以硅藻土为原料,采用水热合成工艺,通过预先制备偏铝酸钠溶液,制备了P型沸石,确定硅藻土100℃下水热合成P型沸石的物料摩尔比(Al2O3∶SiO2∶Na2O∶H2O)为1∶10∶4∶174,并对其进行XRD、BET、SEM表征。