行星架铸改锻焊结构工艺探讨

由于采煤机工作条件恶劣,加之环境空间受到严格限制,现在煤矿所用的MG2×100／460-WD采煤机已经多次出现铸造行星架断裂损坏。     

采煤机滚筒齿座淬火工艺优化设计

我厂生产的大功率采煤机的井下工作条件恶劣，采煤机滚筒上的ZZA35型齿座在井下陆续发生柄部断裂现象。我们将已断裂的齿座在柄部中央截取试样，分别进行了硬度、冲击韧性及金相试验。结果为：硬度160HBW，冲击韧度为71．25J／cm2，     

冷却器结构及焊接工艺改进

正我厂制造应用于采煤机内部的冷却器,原结构如图1所示。该类型冷却器径向尺寸相同,轴向长度为1500~2500mm,由端盖、座、密封堵(材料均为35钢)和四根?14mm×2mm规格的1Cr18Ni9Ti不锈管焊接而成,工作压力2MPa。35钢座与1Cr18Ni9Ti钢管采用手工氩弧焊焊接,焊丝为ER308。座与端盖和密封堵采用半自动CO2焊接,焊丝为ER50—6。焊后进行4MPa水压试验,产品合格率仅为70%,漏水部位出现在座与管焊缝之间,只有极少数出现在端盖与座焊缝之间,经返修处理后     

正交孔中心线不相交允差的检测

介绍了鸡西煤矿机械有限公司生产的BM0101轴向柱塞泵的工作原理,泵壳的2-80H7孔中心线与55H7中心线不相交允差为0.02 mm,对这一技术要求测量不准确的后果进行了阐述,对自制的检测量具和使用方法进行了说明。     

摇臂壳体堆焊耐磨材料的工艺试验

采煤机截割部由摇臂、滚筒组成。摇臂壳体内安装电动机、齿轮、行星减速机构,由电动机直接驱动,经齿轮、行星减速传动,将动力传到割煤滚筒上完成落煤、装煤工作。摇臂壳体在井下直接与煤和矸石接触,工作环境十分恶劣,磨损严重。为减小磨损,提高壳体使用寿命,决定在壳体表面堆焊耐磨合金。     

采煤机导向滑靴耐磨性能工艺改进

导向滑靴是采煤机的重要零件,采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。行走箱（见图1）中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合,由装在两行走箱上的导向滑靴导向,当行走轮转动时,采煤机便骑在工作面输送机上行走,同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转,通过强力截齿完成落煤及装煤作业。当滑靴导向面磨损严重时,致使导向性不好,行走轮与销排不能正常啮合,造成行走轮快速磨损或断齿。严重时采煤机会脱离运输机,使采煤机不能工作。     

铸钢电炉盛钢桶塞棒组装工艺改进

我公司铸钢车间在浇注铸件时常因盛钢桶塞棒被钢液熔断，而不能正常浇注（使铸件报废、钢液回炉等），每年造成经济损失十几万元。