LNG大型低温储罐罐底保冷材料安装技术

LNG大型低温储罐罐底保冷层具有结构设计复杂、交叉施工难度大、安装标准高的特点,在施工中要严格遵循规定的程序和技术要求,而交叉施工的安全高效、施工的质量控制和防雨、防潮等问题的解决是大型低温储罐罐底保冷工作顺利实施的重要保证。文章以国内某一16万m3LNG大型低温储罐为例,对罐底保冷层的结构特点、施工顺序、安装方法等内容进行了详细叙述。     

XDJ多振动运动激振器的工作特性分析

分析了XDJ激振器偏心质量质心的运动轨迹和加速度，质心运动轨迹可实现圆、椭圆和直线轨迹，激振器所产生的激振力矢端轨迹与质心运动轨迹相似，因此可实现多种振动运动。分析了激振器受力情况，得出了电机轴上的工作阻力矩和行星轮回转中心轴承上的力及其变化规律，分析结果为采用该激振器的振动筛设计提供了依据。     

台车式浮式起重机旋转平衡系统的预装配和安装工艺

阐述了全回转浮式起重机旋转系统分类,并以亚洲首条深水起重铺管船HYSY201船吊机为例,介绍了台车式旋转系统结构形式、车间预装配和船体安装的制造工艺,在预装配和安装过程中充分考虑到与之配合的其他浮式起重机部件的制作情况,保证了工程的顺利进行。     

新型管道机械接头的试验研究

传统的已投产海洋石油平台工艺管道的维修、改造常采用焊接方式,此种修复方式需要动火作业,受到了油气易燃易爆等各种因素的严重制约。为此,研制了一种新型管道机械接头,该接头可不用动火作业实现管道的快速连接。以8 in新型管道机械接头为例,进行了多组液压、气密性、振动、爆破压力和脱拉试验。试验结果表明,新型管道机械接头的密封性和连接强度等性能均满足设计要求,通过了中国船级社(CCS)的机械接头设计认证。     

HYSY201深水铺管起重船吊机旋转平衡系统制造工艺

论述了我国首条深水铺管船HYSY201号起重船吊机旋转平衡系统的制造工艺,并提出了制造精度控制要点,针对制造过程中出现的问题提出了解决办法.     

LNG大型低温储罐冷却技术探讨

LNG大型低温储罐的冷却是储罐投用前最为关键的一步,充分的储罐冷却作业前准备、冷却过程中系统阀门的正确设置、储罐冷却速率的合理控制及安全措施的严格执行是LNG大型低温储罐冷却得以顺利实施的重要保证。以国内某一16万m3全容式LNG储罐为例,对LNG大型低温储罐的冷却技术进行了详细的论述。     

番禺35-1/35-2气田水下管汇嵌入式在线安装方案设计及建造关键技术

随着海洋油气开发不断向深水延伸,使用水下生产系统开发深水油气已经成为一种重要的开发模式,其中水下管汇作为水下生产系统的常见设施用于简化水下生产系统。在我国南海番禺35-1/35-2气田开发中,部分水下管汇采用了新型嵌入式在线安装的解决方案,这是国内首次实现嵌入式在线安装的水下工程产品。文中阐述了番禺35-1/35-2气田水下设施项目中在线安装水下管汇的设计方案、建造关键技术和实施方案,其研究成果为我国南海深水油气田开发提供了技术支撑,对我国分体式管汇的制造、测试具有很好的借鉴作用。     

X65钢管内壁堆焊镍基合金耐蚀层过程的数值仿真模拟

为了提高含硫管道的耐腐蚀性能,通过对ANSYS焊接温度场热源理论和边界条件进行研究,建立了堆焊过程的数学模型和物理模型,对X65钢管内壁堆焊625镍基合金温度场和应力场进行了动态模拟。模拟分析结果显示,焊接温度高达1 700 ℃,堆焊层和钢管界面形成了比较好的熔合;堆焊结构的径向和轴向残余应力均很小,钢管表面残余应力为压应力,最大残余压应力达202 MPa。研究结果表明,采用合理的焊接参数,在X65钢管内壁堆焊625镍基合金层,可保证堆焊结构的可靠性,提高管道的耐腐蚀性能。     

水下控制系统测试台设计及试验研究

针对水下控制模块测试需求,文中设计了一种多功能水下控制模块测试台。水下控制模块(SCM)作为水下生产系统的核心部分,其安装成本高、难度大,且不便于在水下维护,因此,在其入水前必须对其进行严格的功能测试,确保在水下工作的可靠性。首先,对关于水下控制模块测试的相关技术和标准进行研究,得出水下控制模块在测试台上进行的测试主要包括内部静水压力测试、液压内部泄漏测试和液压系统功能测试;然后,基于被测水下控制模块的性能指标对测试台的机械结构和液压系统进行了设计,并对上述测试内容的测试方法进行了研究;最后,通过试验对测试台的测试功能进行验证。文中研究为我国设计和研制国产水下生产系统测试设备提供了宝贵经验。     

龙门起重机下横梁加工误差及精度的控制方法

由于目前龙门起重机主结构基本上采用焊接连接,故了解与掌握龙门起重机焊接结构件的加工特点,丰富制造经验,对提高产品质量降低制造成本至关重要。本文将针对龙门起重机下横梁结构件的加工误差及精度控制的方法进行相关分析。