RSMD-1500刮轮式磁盘机在大武口洗煤厂本部的应用

为解决大武口洗煤厂本部介耗高的问题,采用RSMD-1500刮轮式磁盘机回收损失于浮选尾煤中的介质。实践表明:RSMD-1500刮轮式磁盘机的磁选效率和磁性物回收率分别为91.20%和91.50%,回收的介质磁性物含量高达88.91%,相当于吨煤平均介耗量下降0.58 kg,使该厂本部的介质得到有效回收。该技术的成功应用为我国不脱泥重介质选煤厂的介质回收提供了一条新途径,对提升我国重介选煤技术水平具有一定的借鉴意义。     

我矿自制底卸式矿车及井口联动卸载装置

<正> 我矿从1980年初开始研制底卸式矿车,5月份基本成功,10月投产使用,1981年4月正式定型为YDC0.9(6)-Ⅰ型矿车(以下简称底卸式矿车),通过三年多的实践证明,它不仅基本解决了矿泥结底问题,而且获得了显著的经济效益,深受工人欢迎。 (一)翻斗矿车及翻车架存在的主要问题我矿原长期使用0.55米~3U型翻斗矿车(以下简称翻斗矿车),它虽具有轻便灵活、便于人工卸载的特点,但在我矿具体条件下,存在如下主要问题:     

用地震层速度预测储层砂岩体孔隙度分布的方法

孔隙度是评价油气田的重要参数之一,可通过取芯、测井或数学模型等方法获得。但这些离散分布的孔隙度值,不能反映岩层孔隙度的局部变化。实践证明,用 Wyllie 公式计算合流体砂岩的孔隙度是行之有效的方法。根据地震层速度资料,利用 Wyllie 公式结合对孔隙被泥质充填所引起孔隙度变化的修正,便可获得沿地震测线各点的孔隙度值,作出孔隙度区域变化图。文中实例表明,本文提出的方法是有效的。     

打叶机的改进——1000公斤全叶打叶机生产线的研制

由于卷烟生产的不断发展,卷烟厂原有的打叶机无论在质量和产量方面越来越不能满足生产发展的需要。迫切希望对现有打叶机进行改革和提高。78年10月份轻工业部在郑州卷烟厂制丝车间连续化生产线科研项目的技术鉴定会上,与会代表肯定了我所研制双辊筒打叶机的成果并提出改进的建议和设想,为打叶机改造进一步完善提供了方向。在郑州双辊简打叶机的基础上,参照美国 CARDWELL 公司的情报资料进行试验性样机设计,于79年6月份我所和杭州卷烟     

大武口选煤厂金能分厂粗煤泥深度洗选工艺探讨

阐述了大武口选煤厂金能分厂采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥工艺存在的问题,提出了采用螺旋分选机对干扰床分选机尾矿进行再选、再选精煤采用磨矿解离后通过浮选回收的分选工艺,应用该工艺深度解离回收粗煤泥中的焦煤资源,取得了明显的经济效益。     

工业机器人点焊系统解析

在工业机器人点焊应用于汽车行业中日益重要的大环境下,本文以具备代表性和实用性的IRB6700型号机器人点焊系统集成为实例,将详细介绍机器人点焊系统整体设计,系统硬件构成,机器人程序结构框架等相关知识,对机器人点焊系统详细解析。就标准化和模块化集成机器人点焊应用工作站提供参考。     

不同氧化程度煤与塑料炭化协同效应研究

为寻求不同氧化程度煤与废弃塑料共炭化制备高性能活性炭材料的协同效应,采用微波加热技术研究了"碳源"不同氧化程度、不同品种废旧塑料以及不同塑料加入量对炭化材料吸附性能的影响。研究结果发现:氧化5~7天的煤,加入20%~40%PET粉末,以3倍量的KOH为活化剂,可制备出比表面积为2 000m2/g炭材料;塑料添加量可达60%,PS、HDPE与煤良好的协同效应出现在塑料添加量为20%时,而PET良好的协同效应在PET添加量为40%时。该研究成果为利用氧化煤与废弃塑料的协同效应进行共炭化生产高性能活性炭材料提供技术基础。     

大武口洗煤厂本部浮选系统的工艺优化

针对大武口洗煤厂本部入浮煤泥含量增大、细泥含量高的状况,分析了浮选系统存在的问题,提出了浮选系统的工艺优化方案,并预测了预期效果。     

浅谈质量监理中的"控制点"

本文根据笔者从事公路与城市道路设计、监理的实践经验 ,从道路放线、路基压实、软基处理等方面论述了监理工作中质量监理的“控制点     

大武口选煤厂重介质损失分析及降耗措施

分析了大武口选煤厂A、B系统重介质旋流器和磁选机的入料、出料以及最终精煤、中煤和煤泥的带介情况;尾煤泥带介量高是重介质最终流失的主要途径;选煤厂引进了刮轮式磁盘机回收浮选尾矿中的介质,有效降低了全厂介耗。