涤棉针织物的色媒体改性及一浴低温染色

色媒体系一种预聚体,渗透到纤维内部后聚合,形成包裹在纤维上的含水量染座的阳离子高分子化合物.涤棉针织物经色媒体改性后,可采用活性/分散一浴低温染色.通过分析各工艺因素对涤棉织物染色效果的影响,确定优化的浸渍法色媒体改性工艺为:色媒体 3.0%,改性温度 60 ℃,改性时间 30 min; 一浴低温染色优化工艺为:促进剂DM-2306用量4.0%(owf),先升温至80 ℃保温30 min,再升温至100 ℃保温30 min.采用上述工艺,染色织物的各项色牢度能达到3～4级或以上.     

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色

锦/棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色.分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦/棉交织物得色及色差的影响.结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦/棉交织物进行改性的优化工艺为:色媒体DM-2008 0.6%(owf),60℃处理30 min;优化的染色工艺为:活性染料2%(owf),pH值5.5,90℃固色30 min.染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高.     

色媒体改性棉针织布无盐碱活性染色

棉针织布用色媒体改性后,采用活性染料在无盐和无碱条件下染色.结果表明,棉针织布色媒体改性的优化工艺为:色媒体2.0%(owf),渗透剂DM-1231 1g/L,60℃浸渍处理30 min.优化染色工艺为:活性染料5%(owf),80℃固色30 min.与传统染整工艺相比,该工艺具有失重率小,手感柔软,工艺时间短,生产成本低,对环境污染小等优点.     

氟碳型拒水拒油剂DM-3658应用效果研究

将氟碳型拒水拒油剂DM-3658与交联剂DM-3911拼用后对羊毛织物进行拒水拒油整理,通过正交试验得出较佳应用工艺:氟碳型拒水拒油剂DM-3658 40g/L,交联剂DM-3911 10g/L,催化剂DM-3542 1g/L,130℃培烘3 min.整理后织物的防水等级达到100分,拒油级别达到6级.由于交联剂与氟碳型拒水拒油剂的协同效应,羊毛织物拒水拒油效果的耐久性有所提高,水洗20次后,防水等级仍可达到90分,拒油级别能达到5级.     

活性染浴残液处理与回用技术

采用新开发的脱色剂Color cleanTM对活性染料染色残液进行处理,处理后残液的色度去除率近100%。通过单因素分析,得到优化处理工艺:脱色剂Color cleanTM6～15 g/L,60℃搅拌60 min,过滤后,测定残液中盐、碱、水含量,再补加染色所需的盐、碱和水,进行回用染色。与新鲜水染色结果相比,使用回用残液染色的织物的各项色牢度相当,染色重现性好;通过回用染浴,可节约盐和碱约80%,显著地减少活性染料染色过程对环境的污染。     

棉针织坯布色媒体无盐无碱活性染料染色工艺

介绍了棉针织坯布不经煮漂,用色媒体进行预处理,再用活性染料在无盐、无碱的条件下进行染色的工艺方法,分析了色媒体预处理工艺和无盐无碱染色工艺的各个因素对染色效果的影响,并优化得出色媒体预处理较佳工艺:色媒体用量10%,渗透剂DM-1231用量1g/L,60℃下处理30min。较佳染色工艺:染料用量≤5.0%,染色温度80℃,染色时间30min。采用上述优化工艺染色的织物与传统染色工艺相比具有失重率小、手感柔软、工艺时间短、生产成本低、对环境的污染小等优点。     

锦纶染色后不排液直接固色工艺探讨

选取不同类型的酸性固色剂对锦纶染色后不排液直接固色处理,并对工艺可行性进行探讨,测试并分析了固色剂种类、固色剂用量、染料种类、匀染剂种类、皂洗剂的用量等对耐皂洗色牢度的影响,并将锦纶染色不排液直接固色工艺与传统工艺进行比较。结果表明,锦纶染色后不排液直接固色工艺是可行的,缩短了工艺流程,实现了节能降耗,提高了效率;与传统工艺相比,织物耐皂洗色牢度相当,染色深度基本一致,并且其固色前后色光变化较小。     

棉针织物的阳离子涂料染色

采用新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色.通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响,优化了棉针织物染色工艺:阳离子涂料15%(omf),浴比1:10,70℃染色保温30 min,匀染剂1227 6 g/L,加入涂料牢度提升剂DM-2592 10 g/L,40 ℃保温20 min,上染率达99%,最后经硅油和湿摩擦牢度提升剂同浴浸轧整理.     

染座剂DM-2008在棉涂料浸染中的应用

采用染座剂DM-2008对纯棉织物改性后进行涂料染色.通过测定上染率、摩擦牢度、皂洗牢度及日晒牢度,得到最佳工艺配方:染座剂DM-2008 1.0%(owf)、涂料4.0%(owf)、黏合剂10 g/L、湿摩擦牢度提升剂DM-2588 30 g/L.结果表明,改性处理后的纯棉织物涂料上染率达到98%以上,且湿摩擦牢度和皂洗牢度均达4级以上.