7-氨基-3-去乙酰基头孢烷酸的现状及发展措施

介绍了7-氨基-3-去乙酰基头孢烷酸的三种生产工艺,报道了国际主要生产厂家的产量与生产情况,揭示存在的问题,并提出对策.     

建筑工程地基与基础质量监督管理研究

总结建筑工程在地基与基础阶段,在质量行为、工程资料、工程现场等方面存在的常规性问题,并以案例再度详细诠释及提出具体解决方案,最后,对建筑工程地基与基础阶段的质量监督管理各参与单位提出相应建议。     

应用MAPGIS建立矿区生产安全信息可视化系统

应用MAPGIS提供的数据可视化、信息地图化技术以及深层次的可视化查询、分析功能，借助先进的网络硬件和软件资源，建立矿区生产安全信患可视化系统，为矿区的安全生产提供现代化的信息手段。     

煤的微细观裂纹损伤模型

本文通过对煤样受载变形过程中其内部微细观裂纹的产生、扩展、演化的分析,结合煤样的变形损伤特征,选取合适的损伤参量,建立了单轴压缩下煤样的损伤本构模型。试验结果表明试验曲线与理论曲线较好地相吻合。     

矿井提升机精确测速的微机实现

本文介绍了微机测速的一般方法，分析了矿井提升机精确测速的意义，并重点介绍了使用隔离型可编程Ｉ／Ｏ模板ＨＹ—６２２０计数／定时器，实现提升机精确测速的Ｍ／Ｔ法，给出了实现的软件框图。     

煤岩注浆加固技术与高性能无机注浆材料研发

基于煤矿井下不同现场注浆加固工程对注浆材料性能的需要,研发了新型无机双液及单液注浆材料。前者具有突出的快凝、早强特性,2种组分混合后5～15 min固化,1～8 h强度可达8～15 MPa。该材料主要应用于叠加应力、构造区、动压等复杂条件下具有较强时效性要求的大变形巷道浅孔注浆加固工程;后者具有突出的高渗透、高强特性,其细度达2 000目(6.5μm),在(0.6～0.8)∶1水灰比下,最终强度可达50～70 MPa。该材料主要应用于采煤工作面防片帮深孔注浆加固工程。     

半煤岩软底巷道底鼓控制技术

已15煤岩软底巷道底鼓一直是困扰平煤集团三环公司的重大问题．以该巷道大范围内的岩体为研究对象，通过对巷道底鼓影响因素的理论分析，得出围岩性质、地质构造和支护形式是产生底鼓的主要因素，提出了锚注加固底板控制巷道底鼓的方案，并对其支护加固机理进行了研究分析．采用数值模拟软件，对巷道使用普通锚网支护和锚注支护加固底板的围岩变形破坏规律进行了数值模拟，对锚注加固底板前后围岩的应力、位移及塑性区的变化情况进行了系统的分析．现场结果表明：锚注加固技术显著提高了底板岩体的强度和承载能力，极大的提高了巷道的支护效果，有效的控制了半煤岩软底巷道的底鼓变形．     

新型深孔爆破快速封孔材料及封孔新工艺

为了解决大倾角深孔爆破施工过程中封孔难度大、效果差以及效率低下等问题,研制出一种新型深孔爆破快速封孔材料及新工艺。该材料具备快凝、易输送、早强等特性,0.8∶1水灰比条件下的材料凝固时间缩短至1.5 min,固结体1 h强度可达3.2 MPa、2 h强度高达10.5 MPa,同时对该材料进行了抗冲击能力分析;配合简单、快速的深孔爆破封孔材料泵送新工艺,实现快速、准确达到封孔长度的要求。将该材料及新工艺应用于工程实际,现场试验结果表明:单个炮孔封孔仅用时15 min,封孔作业人数减至2人,一次起爆3个孔仅需4 h,降低了作业难度、减少了作业时间,爆破后顶板完整,爆破效果良好。     

采动围岩活动与工作面瓦斯涌出关系

结合平煤集团13矿己二12071工作面实际条件,对支架支护阻力、超前支承压力以及工作面瓦斯体积分数进行了实时监测,分析了采动过程与瓦斯涌出之间的关系.结果表明,随工作面矿压显现增大,瓦斯体积分数同步增大,压力降低,瓦斯体积分数随之下降.来压期间工作面前方瓦斯煤体“卸压增流”,瓦斯涌出量增大;采空区冒落裂隙带内呈现含高瓦斯多孔多连通空间特性,来压过程对多孔多连通空间产生挤压或冲击和挤压综合作用,受冲（挤）扩散的高瓦斯气流向回采工作空间流动,导致工作面瓦斯体积分数增高.