铜录山难选氧化铜矿石磨矿—浮选合理工艺流程的选择

剖析不同流程方案的试验结果，结合铜录山矿的生产实际，提出３个可供比较的磨矿－浮选流程，综观其优缺点，推荐原矿自磨，排矿给入螺旋分级，溢流脱泥；返砂进入球磨与旋流器构成闭路；旋流器的溢流与脱泥沉砂合并，采用新的药剂制度（配用具有捕收力的起泡剂Ｗ－２号）进行浮选，获取优质铜（金、银）精矿，该工艺适应性强，选矿成本低，经济效益高。     

用塔尔羟肟酸浮选东鞍山、齐大山赤铁矿的研究

本文报道东鞍山和齐大山赤铁矿浮选中,采用塔尔羟肟酸作捕收剂的新药剂制度和流程结构及良好的选别指标。     

有色金属矿伴生萤石的浮选研究

本文采用不同于常规药剂(碳酸钠、水玻璃)、碱性(pH≥8.5)、矿浆加温(40一50℃)浮选萤石的传统工艺制度,在近乎中性(pH=6—7)介质中,合理添加“改性水玻璃复合剂”进行常温(20一30℃)浮选.从白钨尾矿中获得合格萤石精矿,促成铍矿石中萤石与云母很好分离,大幅度地提高铅锌矿中萤石浮选指标,品位≥98.5CaF_2(一级品),回收率达90%.     

铜录山含金银Cu-Fe共生氧化矿综合回收的研究

本研究采用新的药剂制度及特定的流程结构处理铜录山难选氧化矿,分别获得含银金精矿、优质铜精矿、合格的铁精矿。综合回收指标良好,推荐作工业试验,以求更佳的经济效益。     

羟肟酸(钠)浮选氧化铜矿石的几个问题

羟肟酸或羟肟酸盐是一种螯合型氧化矿捕收剂,我国自1967年起,着重研究用来浮选氧化铜矿石,于1973年5月在铜录山矿成功地进行了500(吨/日)的浮选工业试验,获得了满意的技术经济指标。为进一步改善药剂的浮选控制及其贮存条件,我们继续进行了几个有关问題的研究。     

ON THE FLOTATION OF LEAN IRON ORE WITH HYDROXAMIC ACID

羟肟酸是一种高效的螯合捕收剂,易与Fe形成络合物,可有效地分离赤铁矿和假象赤铁与石英等脉石矿物.当处理原矿磁选的粗精矿时,C_(7-9)羟肟酸(AHA)和柴油各71 g/t的正浮选与醚胺106g/t(硫酸95g/t)的反浮选指标相近,在弱碱性介质中,C_(7-9)羟肟酸粗选泡沫经重选分离,精矿品位65.71%Fe,回收率近82%.采用305g/t塔尔羟肟酸(THA)浮选.品位由27—29%(提高到62—64%Fe,回收率88—90%.比较氧化石腊皂(1200g/t)浮选,铁精矿的回收率高8%,而不增加药剂费用,经济效益显著.     

羟肟酸-黄药混合剂浮选氧化铜矿的研究与实践

羟肟酸钠与丁黄药联用,可以提高矽卡岩氧化铜矿的浮选效率,降低药剂消耗.特别是羟肟酸-黄药“混合剂”的合理使用,促成了氧化铜矿浮选技术的新进展:处理含孔雀石和假孔雀石矿石,能获得精矿品位约26%Cu,回收率近80%,从高硅泥质铜矿中,可直接浮出精矿含铜≥25%.自由氧化铜回收率≥85%,选择合适的调整剂及相应的流程结构更有利于羟肟酸-黄药“混合剂”在Cu-Fe共生难选养化矿浮选中发挥最佳效用,不仅可以得到品位达36%的优质铜精矿.而且能预先浮出富含Ag的金精矿(每吨含Ag为340g,Au为108g),并有助于从铜扫选尾矿中回收铁.     

绿柱石优先浮选及其与锂辉石分离的研究与实践

本文探明了在碱性介质中绿柱石和脉石矿物的主要活化因素Ca~(2+)与抑制因素CO_3~(2-)的关系,克服了矿泥及硬水中“难免离子”对浮选的不良影响,从而制定了能在不同的天然河水中浮选各种绿柱石或锂辉石矿石及其复合矿石的流程.全部过程无脱泥洗矿或特殊处理,药剂来源容易,价格便宜,流程简单,适应性强,灵活性大. 工业试验证明:采用该流程选别含0.3%BeO的绿柱石矿石,可得含9.2—10.8%BeO的铍精矿,回收率88—80%;选别含0.055%BeO和0.93%Li_2O的绿柱石-锂辉石复合矿石,可分别获得铍精矿品位8.5%BeO,回收率69%,锂精矿品位6.0%Li_2O,回收率88%,现已成功地应用于选厂生产实践.     

石菉氧化铜矿直接浮选的研究

石菉难选氧化铜矿采用离析-浮选,作业复杂、能源消耗大、处理成本高、生产指标也不理想。我们利用混合调整剂与混合捕收剂的协同作用,制定了原矿直接浮选新工艺,获得了良好指标,浮选精矿品位可超过25%,自由氧化铜的回收率达85—90%,酸浸中矿能使微细铜矿物及其连生体得以充分回收,并可浸出30—40%的结合铜。初步估算,该工艺的经济效益比离析-浮选的高得多。