炼铅氧气底吹炉烟灰浸出液中脱除砷铜研究

为除去炼铅氧气底吹炉烟灰浸出液中的砷和铜, 采用水浸出炼铅氧气底吹炉烟灰、氧化-共沉淀法对浸出液进行除砷、铜, 考察了pH值、H₂O₂用量、聚合硫酸铁用量、反应时间对金属脱除率的影响。试验结果表明, 在100 mL二次浸出液中加入30%的H₂O₂溶液3 mL, 氧化5 min; 再加入10%聚合硫酸铁溶液2.5 mL, 反应5 min; 加1 mol/L NaOH调整溶液pH=6.0, 反应60 min, 除杂效果最好, 砷、铜脱除率分别达99.99%、99.17%。     

采用控制氧化焙烧过滤法从铜精矿中提取砷（英文）

为了更高效处理含砷铜精矿，砷可以通过高温过滤尘土和低温分离冷凝氧化砷2个步骤进行提取。焙烧环境中的氧含量对精矿中的残余砷含量有重要影响。当氧含量较高时，形成的砷酸盐残留在精矿中。当氧含量较低时，形成的硫化砷会堵塞滤饼残。在700℃、氧含量为4%(体积分数)的条件下焙烧，得到精矿的残余砷含量最低，由11.8%降低到0.34%(质量分数)。在中试实验中，可通过控制进料速度间接控制氧含量，能将残余砷含量降低到0.48%(质量分数)，同时，回收的As₂O₃纯度可以达到99.17%(质量分数)。基于砷在不同氧含量下形态变化的机理，提出控氧焙烧与两次过滤的新工艺，并且成功运用于中试，使铜精矿中的残余砷含量低于中国精矿矿物含砷量标准(0.5%(质量分数))。