狭窄工作面煤层分采方法

针对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破-吊斗铲无运输倒堆工艺条件下形成条带状狭窄工作面的采煤作业方式进行探讨,提出合理的采掘进度与铲位安排,确保坑下原煤生产接续的连贯性,同时保证原煤煤质的均衡性。     

黑岱沟露天煤矿二条区轮斗-胶带工艺系统可行性分析

针对黑岱沟露天煤矿一条区向二条区转向过渡时期中出现的问题,提出了二条区轮斗-胶带工艺系统多种布置方案,并从可行性与成本等方面对其进行了比较和分析。综合考虑二条区工程位置、排弃空间、设备状态及经济效益等因素,确定黑岱沟露天煤矿二条区黄土剥离不适宜采用轮斗-胶带工艺系统     

黑岱沟露天煤矿拉铲倒堆工艺过地堑影响区剥离方案

地堑区域抛掷爆破高台阶剥离方案合理与否,直接影响到生产安全、原煤产量接续与资源回收率。在分析地堑影响区域断层产状特征与煤层赋存条件的基础上,充分考虑高台阶边坡稳定性的前提下,提出了4种地堑影响区域高台阶抛掷爆破方案,通过分析每种方案其上部剥离系统需要超前剥离的工程量及工期,确定最佳的抛掷爆破方案;同时以拉铲典型作业工程条件与地堑影响区域特殊工程条件的差异性分析为基础,将地堑影响区对拉铲的影响进行分级,提出地堑影响区2中不同的剥离工艺,并结合现场生产实际,考虑不同工艺在地堑影响区煤炭资源回收的程度,最终确定了可行、合理的抛掷爆破高台阶剥离方案,为黑岱沟露天煤矿顺利通过过地堑影响区提供了保障。     

黑岱沟露天煤矿拉铲工艺开采5#煤方案研究

为提高资源回收率,增加经济效益,黑岱沟露天煤矿亟需一种拉铲工艺条件下5#煤开采方案;通过对5#煤赋存情况进行分析,结合核定产能条件下采场整体推进度,确定5#煤可采时限;同时根据多年拉铲的工程实践研究,总结出了拉铲3大类作业方式,依据不同的作业方式和5#煤及夹矸开采运输系统布设方式,提出了4种5#煤开采方案,并从“5#煤及夹矸运输系统布置、拉铲倒堆系统采剥循环时间、各环节采剥工程量、年生产任务完成情况”等角度进行对比分析,最终确定采用方案4。     

矿用电缆卷放车智能追踪系统设计

电缆卷放车是露天煤矿中匹配电铲作业的一种供电辅助设备,为了实现电缆卷放车自动追踪电铲的目标,设计一种专用于露天矿山的电缆卷放车智能追踪系统。该系统包括图像采集与处理模块、智能追踪控制策略模块、执行模块。其中,图像采集与处理模块以FPGA芯片EP4CE6F17C8为核心,采用HSV颜色空间转换算法提取目标电铲特征;智能追踪控制策略模块以DSP芯片TMS320F2812为核心,通过DSP外部接口与FPGA通信,采用偏移量和车距估计方法获取目标电铲相对于电缆卷放车的方向和距离;执行模块以PLC芯片S7-1200为核心,采用MAX485与DSP通信,控制电缆卷放车的前进、后退、调速、停止,实现对目标电铲的智能追踪。在电铲的静态和动态运动下,通过实验对模型进行了验证。结果表明,该系统能够快速识别与追踪目标电铲,验证了提出方法的可行性和有效性。     

黑岱沟露天煤矿抛掷爆破引入数码雷管的探讨

黑岱沟露天煤矿为了优化抛掷爆破,降低生产成本,于2010年引进了数码雷管进行抛掷爆破试验,本文将对试验中进行的优化以及成本进行分析。