长距离煤泥输送管道压力冲击和振动试验研究

对长距离煤泥输送管道泵出口处压力和振动信号进行了工业现场测试,确定了S管阀换向是产生管道压力冲击和振动的直接原因。通过改变泵送量,进一步分析了S管阀换向前后管道压力和振动信号,得出结论:当泵送量小于75%时,管道压力冲击大小和振动强度均随泵送量的增大而增大,管道泵出口处的轴向振动强度大于其径向振动强度,且泵送量越小,轴向振动相比径向振动越强烈;当泵送量大于等于75%时,泵送量的变化对管道压力冲击和振动的影响较小。     

电导率对电磁流量计测试精度的影响

为了研究电磁流量计在浓密膏体管道输送应用时对其流量测试精度的影响因素,本文在循环管道试验台上对其进行测试实验,测量了不同浓度浓密膏体的管道输送流量,并与称重法测试结果进行对比以确定电磁流量计流量测试精度.同时利用参比电阻法测量不同质量浓度下煤泥的电导率,提出了电磁流量计用于煤泥管道流量测试可用精度所对应的电导率以及质量浓度阈值.结果表明,浓密膏体为煤泥时,推测当质量浓度不高于63%,电导率不低于0.035 mS/cm时,电磁流量计流量测试精度可靠;且浓度越低电导率越大时,电磁流量计测量效果越好.     

浓密膏体局部管件阻力损失实验研究

 高浓度粘稠物料通过管道输送时会形成“浓密膏体”,属于现代管道输送技术新领域。为研究膏体在局部管道内的阻力损失,本文基于φ200mm循环管道输送试验系统,测量不同浓度的煤泥在不同流速下弯管以及垂直管压力损失与直管压降的变化规律,通过对实验数据进行分析,最终得到90°弯管每米压降是水平直管每米压降的1.27～1.74倍,垂直管每米压降是水平直管每米压降的1.10～1.90倍,对工业现场膏体煤泥管道输送摩阻损失的计算具有一定的参考价值。     

激光粒度法与筛分法测量洗煤泥粒度分布对比

为了寻找能恰当描述高浓度黏稠物料粒度分布的方法,以洗煤泥为代表物料,通过筛分法与激光粒度法对比实验,研究激光粒度分析技术法应用于浓密膏体的可行性。结果表明,激光粒度法对于小粒径范围的测量更敏感,较筛分法更适于洗煤泥的粒度分析,推测该方法也适于其他种类浓密膏体的粒度分布测量。     

浓密膏体局部管件阻力损失试验研究

高浓度粘稠物料通过管道输送时会形成"浓密膏体",属于现代管道输送技术新领域。为研究膏体在局部管道内的阻力损失,文章基于Φ200mm循环管道输送试验系统,测量不同浓度的煤泥在不同流速下弯管以及垂直管压力损失与直管压降的变化规律,通过对实验数据进行分析,最终得到90°弯管每米压降是水平直管每米压降的1.27~1.74倍,垂直管每米压降是水平直管每米压降的1.10~1.90倍,对工业现场膏体煤泥管道输送摩阻损失的计算具有一定的参考价值。