以过火煤矸石为立窑混合材生产高标号水泥

用过火矸石为混合材掺入立窑熟料中生产水泥的研究表明 ,矸石掺量在 5 %以内时 ,可以缩短水泥的凝结时间 ,使标准稠度用水量增加 ;可利用标号在 5 80 #的立窑熟料 ,生产出富裕标号合格率在 95 %以上的 5 2 5 #水泥。该技术应用于生产可获得较好的经济效益和社会效益     

生态环境混凝土强度及干缩性能研究

选取适当配合比,制得28d抗压强度为24.94MPa的生态混凝土,研究表明,在相同配合比下,生态混凝土流动性稍差,强度稍低,干缩较大,但适当增加水泥用量,可使生态混凝土强度增大,提高混凝土中骨料最大粒径,可减少其收缩率.     

粉煤灰对深井煤矿巷道隔热材料性能的影响

试验指出,低活性粉煤灰能降低隔热材料的流动性、强度及耐久性,提高材料的隔热性能,低活性粉煤灰的加入不会影响隔热材料的长期强度。     

粉煤灰对深井煤矿巷道隔热材料性能的影响

通过粉煤灰对隔热材料流动性、力学性能、热性能及耐久性的研究 ,指出低活性粉煤灰降低了隔热材料的流动性、强度及耐久性 ,却提高了材料的隔热性能 .对材料强度的测试结果表明 ,低活性粉煤灰的加入不会影响隔热材料的长期强度达到所要求的指标     

井下热害防治材料研究

以硅灰石为基料,水泥为胶结料,珍珠岩、粉煤灰及多种外加剂为掺合料,研制出了28 d抗压强度为1.6 MPa,导热系数为0.17 W/m.K的井下隔热材料.该材料密度小,导热系数低,可用于井下热源屏蔽材料.SEM显微形貌表明,该材料内部孔径小、孔隙分布均匀,工程应用取得了良好的隔热性能.     

硅灰对机敏水泥砂浆抗压强度及压敏性的影响

碳纤维的分散性是影响机敏水泥砂浆电阻率稳定性的主要因素,在碳纤维长度分别为5 mm和10 mm、掺量分别为0.5%和0.9%的不同机敏水泥砂浆体系中,掺加不同量的硅灰,通过对体系抗压强度与压敏性研究表明,单掺硅灰没有提高纤维砂浆的抗压强度,反而使材料强度降低,掺量越多,抗压强度降低越多;细小的硅灰颗粒,可以填充在纤维间,提高碳纤维分散性,但它并不一定能改善材料的压敏性;提出有效间距的概念,指出只有当硅灰的掺入使得碳纤维间距在其有效间距内时,硅灰才能提高机敏水泥基材料的压敏性.     

萤石尾矿代替萤石作矿化剂提高水泥熟料质量

萤石作矿化剂被广泛用于水泥生产中,但由于萤石资源分布集中,这就使远离萤石产地的水泥厂萤石购进价偏高,增加了水泥成本。为了保护环境,同时享受国家有关免税政策,给企业带来经济效益,2000年初,我们开始了将萤石选矿尾矿试用作立窑矿化剂的研究,并在试验的基础上,将其用于焦作建兴水泥集团分厂,取得了理想的效果。     

陶瓷工业的煤气化

0 前言 我国煤炭资源丰富,品种较全,分布面广。国家的能源政策是以煤代油,压缩烧油,温度在1500℃以下的新建工业炉窑,不允许以油为燃料。对陶瓷工业现有的燃油窑炉,要进一步压缩。而以煤直接     

用煤矸石、砂石代替粘土生产高强水泥熟料

论述了用煤矸石、砂石代替粘土生产高强水泥熟料的可行性及工艺措施。     

高温半无光炻瓷釉的试制

从普通的陶瓷原料入手，选择合理的釉料配方，研制成了在1270-13000C烧成的半无光炻瓷釉，提高了产品出口合格率，取得良好效果。