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1.
从赤泥中回收铁工艺的研究进展 总被引:7,自引:0,他引:7
本文叙述了赤泥中铁回收的意义及铁的赋存概况,介绍了国内外从赤泥中回收铁元素的工艺,并对其进行了评述。 相似文献
2.
对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难.综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧-磁选处理铜渣的新方法.铜渣和CaO的质量比为100:25,CO2和CO的气体流量分别为180 mL/min和20 mL/min,焙烧温度1 050 ℃,保温焙烧2 h后,冷却后破碎磨细至0.074 mm,再通过170 mT的磁场磁选分离得到铁精矿.获得了铁品位54.79 %的铁精矿和含铁22.12 %的磁选尾矿,铁的回收率为80.14 %,基本实现了铜渣中铁的回收. 相似文献
3.
由于Al_2O_3-MgO-CaO系耐火材料在烧成过程中存在许多对烧结致密化不利的因素,进而影响其相关性能的使用.为此,在1 500~1 600℃条件下制备了Al_2O_3-MgO-CaO复合材料,并研究加入CeO_2添加剂对该系耐火材料烧结致密化的影响.实验结果表明:将CeO_2添加到Al_2O_3-MgO-CaO系耐火材料的较优烧成温度为1 600℃,当CeO_2的添加量(质量分数,下同)分别为4%和6%时,其显气孔率分别降低至3.9%和3.8%,体积密度从未添加时的2.88 g/cm~3分别升高至3.62 g/cm~3和3.68 g/cm~3;同时,通过扫描电镜观察发现添加CeO_2后该系耐火材料显微结构致密化程度较高,从而实现其良好的致密化. 相似文献
4.
从赤泥中浸出钛的研究 总被引:7,自引:1,他引:6
进行了从氧化铝厂所产赤泥中酸浸回收钛的研究.结果表明,一次盐酸浸出,终点pH值为3时,脱钙率达到80%;二次硫酸浸出时,在硫酸浓度6mol/L、浸出温度80-95℃、浸出时间3h、搅拌速度100r/min的条件下,钛的浸出率在80%以上. 相似文献
5.
铜渣是极有价值的冶金二次资源,铜渣的主要矿物成分是铁橄榄石、磁铁矿、铜锍及一些脉石组成的无定形玻璃体.本实验基于热力学分析,用CO2和CO混合气体来控制体系内的氧势来焙烧铜渣样品.在600℃~9000℃时,焙烧产物为单质铁,此时是混合气体起还原作用.在1000℃,焙烧渣中重新出现了FeO,说明CO2-CO混合气体体系中产生的氧起了作用.在1100℃时,焙烧4h,焙烧渣中产生了Fe3O4,此时焙烧铜渣磁选后全铁含量94.35%,铁的回收率达到了90.8%.在600℃~1100℃,适当条件下焙烧时,铁橄榄石的物相变化为:2FeO·SiO2→FeO+SiO2→Fe→FeO→Fe3O4, 铁的回收率是随着温度的升高而升高的.在适当范围内, 延长焙烧时间、增大分压比都有利于Fe3O4的生成. 相似文献
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8.
钢铁常温磷化工艺研究 总被引:4,自引:1,他引:4
研制了一种新型的“四合一”磷化液的配方。通过性能检测,此处理液具有良好的除油、除锈、磷化、钝化综合功能,生成的膜结晶均匀,呈灰色,涂膜附着力强。硫酸铜点滴时间在2min以上,氯化钠浸泡6h以上无锈迹出现。 相似文献
9.
本文研究盐酸浸出赤泥中有价金属元素的技术.实验结果表明,低浓度的盐酸浸出赤泥当中的Fe和Sc能取得高浸出率,同时与Ti的分离效果好.最佳工艺条件是盐酸浓度为2.0mol/L,盐酸过量系数为0.15,浸出时间为2.5h,搅拌速度400r/min,Fe的浸出率可以达到95.6%,Sc的浸出率在70%以上,Ti的回收率为99.5%. 相似文献
10.
将6种不同型号的苯乙烯型大孔吸附树脂浸渍于用石油醚稀释了的Cyanex 272(二(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸)溶剂中,制取6种Cyanex272浸渍树脂,对其进行比较,制得了最佳的Cyanex272浸渍树脂。研究了Cyanex272对稀土离子的吸附特性,其吸附的最佳pH值为3,平衡时吸附容量为20.0436mg/g树脂,最佳吸附温度为40℃,达到最大吸附容量平衡时仅需要35min。 相似文献