SLon-500磁选机分离细粒铜钼混合精矿研究

针对黄铜矿与辉钼矿可浮性相近,易混合浮选,但分离浮选难且药剂消耗大、生产成本高的技术难题,在前期大量研究工作基础上,提出“脉动高梯度磁选预选-浮选分离”细粒铜钼混合精矿的思路。本论文介绍SLon-500立环脉动高梯度磁选机使用新型优化磁介质预选分离细粒铜钼混合精矿的试验研究。结果表明,对铜、钼品位分别为26.18% Cu和0.34% Mo、-0.043mm占84.28%的细粒铜钼混合精矿,可以获得产率45.46%、含钼0.076%、铜品位30.15%和铜回收率52.34%的铜精矿,以及产率54.54%、铜品位22.87%、钼品位0.56%和钼回收率89.85%的钼粗精矿,分离效果优异。本试验研究成果为“脉动高梯度磁选预选-浮选分离”细粒铜钼混合精矿新技术工艺的工业化应用奠定了重要研究基础,有利于提高我国钼资源的开发利用水平。     

应用SLon离心机回收江西某钨细泥中钨

提高钨细泥回收率是提升钨资源利用水平的一个重要途径,离心分选是处理微细粒钨矿物的有效方法之一。江西某钨矿产生的钨细泥WO3品位为0.62%,-50 μm粒级含量为56.83%,其WO3分布率高达87.59%。为实现该钨细泥中钨及伴生钼铋的有效回收,采用“浮选脱硫—SLon离心机重选”工艺进行条件优化试验研究,并在最优条件下进行了工业试验。结果表明,浮选脱硫试验中丁基黄药最佳用量为160 g/t,SLon离心机重选最佳转鼓转速和冲洗水量分别为680 r/min、1.6 L/min;在钨细泥给矿WO3、钼和铋品位分别为0.52%、0.088%和0.073%的条件下,经“浮选脱硫—离心机选钨”工艺流程,工业试验最终获得了WO3品位25.20%、WO3回收率73.66%的钨精矿,及钼和铋品位分别为7.43%、5.31%的含硫产品,对应回收率为56.57%和48.74%,指标良好。采用“浮选脱硫—SLon离心机重选”工艺处理江西某钨矿产生的钨细泥,年增加钨、钼、铋的金属量分别为11.4 t、5.89 t和1.7 t,可实现年新增产值约200万元,经济效益显著。