凌钢750m3高炉喷煤系统优化设计及应用

对凌钢750m~3高炉喷煤系统设计及应用进行了总结。凌钢750m~3高炉喷煤系统采用中速磨短流程制粉和上出粉浓相输送工艺技术,设计中结合自身特点对主要工艺和设备的进行了优化,生产中注重常见问题的有效解决,投产后取得了较好的效果。     

凌钢高炉喷煤工程投产实践

凌钢喷煤工程制粉系统采用中速磨短流程工艺,喷吹系统采用浓相输送技术,试生产期间无法实现正常喷吹。针对存在的问题进行了一系列的技术改造和工艺参数调整。自１９９８年投入运行以来,该系统运行正常,喷煤量达到了设计水平。     

凌钢高炉喷煤实践

介绍了凌钢高炉喷煤的工艺流程和设备，并对高炉煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析。     

一起蒸汽锅炉严重腐蚀损坏的分析与处理

对蒸汽锅炉给水含氧量高、停炉保养差等造成锅筒严重腐蚀的原因进行了分析，并提出了防止措施。     

均匀浓相喷吹煤粉技术在凌钢高炉的应用

1 引言 均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。浓相喷吹主要有以下几个优点:①系统在连续流浓相输送模式下工作,输送状态稳定,避免脉动及堵管等现象发生。②高炉各风口间煤粉分配均匀。③喷煤量准确。     

安全阀密封试验堵盖优化研究

针对目前安全阀密封试验中堵盖安装、拆卸不方便的问题,对堵盖进行优化研究,提出一种新型的安全阀密封试验堵盖,能够快速安装、拆卸,并且具有泄漏显示功能,提高安全阀密封试验的工作效率,保证测试结果的正确性。     

安全阀密封性能试验测试精度研究

为了探究安全阀密封性能测试方法(气泡法)的测试精度,通过试验模拟安全阀泄漏情况,在微小气体体积流量0~30 cm3/min范围内分别考察了不同管子内径和水温对气泡在水中生成的影响,测算了每分钟生成的气泡数和气泡体积。并对实际待校验的安全阀进行了密封性能的验证性试验。结果表明,当其他条件固定,在微小气体体积流量下水中生成的气泡体积基本稳定不变,每分钟生成的气泡数与气体体积流量成正比。相同试验条件下,气泡数分别随着管子内径的减小、水温的增大而增大,而气泡体积随之变小。并通过试验拟合曲线,计算出相同气体体积流量下试验值与标准值的误差,从而得到测试精度范围。     

自动化安全阀密封检测系统

针对目前国内安全阀密封试验气泡法存在的人工误差大、工作效率低的问题,课题组研发了一种新型自动化安全阀密封检测系统。该系统结合传感技术、微机控制技术与计算机技术,采用高精度的流量传感器直接测量气体体积流量,信号数据由微机测控系统自动采集并上传到数据库,并由上位机软件进行处理,最终自动生成实验报告。新方法与传统气泡法实验对比,结果表明该系统的测量结果偏差小,可靠性较高,并且能够实现测试的自动化、数字化,提高了安全阀校验站工作效率。     

基于VB的可视化电费核算软件设计与应用

针对当前借助计算器手工核算电费工作量大、差错率较难保证的问题,提出基于VB的可视化电费核算软件平台。该软件平台只需输入电表指数和公式系数,便可直观地给出电量、变线损、力调值等电费计算参数,较采用计算器手工核算电费、手工查表法计算变线损和力调值的效率高43.16%、差错率降低2.86%。通过实际电费核算应用结果表明,该电费核算软件能有效提高电费核算的效率和准确率,缩短工时且易于操作和推广应用,有助于供电企业人力资源集约化建设。     

鞍钢朝阳2600 m3高炉采用的新技术

鞍钢朝阳2600m3高炉采用了多项成熟可靠的新工艺、新技术,如铁水一罐制、综合长寿技术、改进型高风温内燃式热风炉及其长寿技术、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、喷煤最新技术、炉底炉缸侵蚀模型等,为实现高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件.