综放面上覆煤岩体运动形态及冒放性

探讨综放面上覆煤岩体活动规律和顶煤从煤壁前方至放煤口的移动规律，并在此基础上分析研究顶煤的冒放性，以寻求提高顶煤回收率的途径     

赵楼矿副井冻结表土段井筒信息化施工

经多次调研论证,合理优化冻结方案,赵楼矿井采用三井共站模式集中设置冻结站;通过井筒冻结和掘砌的信息化施工,成功地开展了三大监测:地层冻结工程相关参数的监测,井筒工作面冻结壁与井壁的温度及变形监测,上部已成型井壁段的温度、受力及变形监测。对冻结壁发展情况进行不间断地预测预报,准确掌握冻结壁的发展,为冻结站合理地调整盐水温度和盐水流量提供依据,为井壁安全性评估、混凝土配比试验、井壁优化设计等提供可靠信息,为井筒掘砌安全、快速、连续施工提供保障,并通过内层井壁埋设的两层传感器实行井壁永久监测,以便后期维护管理。     

火焰原子吸收光谱法测定针状石油焦中钾铅镁锌铜锰

在电炉上将样品碳化至无烟后将铂坩埚置于高温炉内于750 ℃下灼烧约6 h进行灰化,采用四硼酸锂(Li₂B₄O₇)熔融、5%硝酸溶解,以5 mL 100 mg/mL镧溶液为释放剂,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定针状石油焦样品中钾、铅、镁、锌、铜、锰的方法。实验表明,针状石油焦样品中其他元素不干扰待测元素的测定,待测元素间无相互干扰。在选定的最佳仪器条件下,钾、铅、镁、锌、铜、锰的检出限分别为0.008、0.030、0.001、0.005、0.008、0.007 μg/mL。采用实验方法对2批针状石油焦样品进行测定,结果与电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)基本一致,相对标准偏差(n=10)为0.63%~3.4%,加标回收率在98%~104%之间。     

赵楼矿井副井全井筒壁后注浆

巨野矿区岩层含水量大,赵楼矿井坚持先探后掘的原则,三井筒都安全、高质、高效顺利到底。风井全井筒壁后注浆井筒总漏水量为3.97m3/h,于06年11月通过竣工验收;副井全井筒壁后注浆已结束,井筒总漏水量4.90m3/h,于07年3月竣工验收。千米竖井取得这么好的注浆效果,对我国矿井建设具有一定的借鉴和指导作用。     

加强赵楼矿井及选煤厂项目建设档案管理确保项目竣工验收

建设项目档案管理是项目建设的重要组成部分,国家重大建设项目实行"两级监理"和"三级质保",正由"三大控制"向"五大控制"升级,将档案资料的质量控制纳入工程建设质量保证体系.建设项目档案资料从形成到归档要经"五道关":即施工中把"形成关",交工验收时把"归档关",监理代表建设单位把"质量关",建设单位把"整理关",最后全部档案逐本过"审核关".     

赵楼矿井副井冻结表土段快速施工

本文系统地总结了赵楼矿井副井冻结表土段在确保安全、质量的前提下快速施工的经验。赵楼矿井副井冲积层厚度475m,冻结深度530m,冻结站采用“三井共站”集中设置,井筒施工采用大型机械化配套设备,CX55B型挖掘机、MJY-3．4／7．2型和MJY3．4／8．6型模板一次掘砌落底及一次套砌内壁,深厚粘土层外层井壁未发生挤裂压坏现泉,也未发生一根冻结管断裂事故。从外壁施工速度看,由于采用掘砌段高合理,冻结发展速度与掘砌速度匹配,6、7、8月份连续3个月过100m,分别为120．4m、111.3m和101．5m,外壁掘砌平均速度达93．21m/月,内壁套砌平均速度达290m/月,冻结段综合掘砌速度为70.54m/月,对深厚表土冻结施工具有一定的借鉴和指导作用。     

4122低合金高速钢

过去我国高速钢中W18Cr4V钢生产量最多,约占高速钢总产量的90%以上。对制造一些红硬性要求不高、低速切削的工具,无其他高速钢种选用,只好用W18Cr4V钢制作,这就造成了技术上的不合理,经济上的浪费。为改变这种不合理使用材料的状况,研制低合金高速钢是十分必要的。不仅能节约稀缺贵重的合金元素,而且会使工具成本显著降低。试验证明,4122低合金高速钢淬火温度范围宽,淬火与回火后硬度较高,耐磨性较好,尤其是经过氧氨共渗处理的刀具,切削性能接近甚至达到了W18Cr4V钢刀具的水平。     

CX55B型挖掘机在赵楼矿井副井冻结表土段快速施工中的应用

赵楼矿井副井冻结法凿井施工中,首次尝试采用机械化配套设备-CX55B型挖掘机挖土装罐,以3.4m大段高连续施工。针对施工中出现的具体问题,及时采取措施予以解决,取得了良好的效果。本文系统地总结了采用大型机械化配套设备确保安全、高质、高效施工赵楼矿井副井冻结表土段的经验,对深厚表土冻结施工具有一定的借鉴和指导作用。