新型复合捕收剂强化细粒低阶煤浮选机理研究

低阶煤表面含有丰富的含氧官能团且孔隙发达,用传统非极性烃类油浮选低阶煤时药剂耗量大、可燃体回收率低,针对此问题,将柴油、脂肪酸及其酯类化合物按照一定比例复配,制备了一种新型复合药剂(DK1),并考察了其对低阶煤浮选的效果。通过接触角测量、诱导时间分析以及颗粒-气泡间临界脱附力测量等方法,揭示了新型复合捕收剂强化低阶煤浮选机理。结果表明：同等药剂用量下,DK1可燃体回收率是柴油的2～4倍,同时精煤灰分普遍低于柴油1～4个百分点。新型复合捕收剂处理过后的煤样接触角更大,诱导时间明显缩短至10 ms以内,颗粒-气泡间跳入黏附力、临界脱附力的作用程及其大小均有不同程度增加。DK1的柴油与活性物质产生协同作用,有效覆盖低阶煤表面,显著提高了低阶煤的可浮性,降低了药耗,DK1药剂用量仅为柴油的1/8。     

济三煤矿选煤厂煤泥回收工艺改造

针对济三煤矿选煤厂原煤灰分高、细泥含量高、易泥化的问题,进行了选前脱泥技术改造,工业生产结果表明,煤泥分选系统改造后有效解决了该厂煤泥回收工艺中存在的问题。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

济三煤矿刮板输送机技术改造

为解决济三煤矿刮板输送机刮板和滑道工作面相互磨损,以及其在运行中出现故障无法及时监测的问题,结合生产实际对刮板输送机进行了滑道错位改造,并对其进行了分体式设计和拉斜保护设计。经技术改造和完善后刮板输送机运行稳定,故障率明显降低。     

金鸡滩精煤用作高炉喷吹配煤的实验研究

模拟高炉喷吹工业用煤条件,选择太西煤与金鸡滩煤进行配煤喷吹实验,研究配合煤的燃烧特性、爆炸性及流动性。研究结果表明,配煤的灰分及挥发分产率基本上随配煤中低阶煤比例的增加而线性降低,配煤过程的混合比较均匀,样品的代表性强;配煤的爆炸性返回火焰长度和抑制爆炸性加岩粉量均随着金鸡滩煤的配入量的增加而增大,当金鸡滩煤的配比不超过35%时配煤无爆炸性;随着金鸡滩煤配入比例的增加,配煤的燃烧温度降低以及燃烧速率提高,金鸡滩煤对改善配煤的燃烧特性有重要的作用;配入金鸡滩煤并不会改变配煤的流动性和喷流性。从配煤的可操作性和降低爆炸性的效果来看,金鸡滩煤与太西煤相配的配比应不超过35%;配合煤的质量指标满足高炉喷吹用煤质量和安全性要求。     

济三煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺改造

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。     

低阶煤表面含氧官能团对煤泥浮选的影响

低阶煤浮选效果差是亟需解决的难题。为了推动低阶煤高效利用,以两种低阶煤和两类捕收剂为研究对象,借助SEM-EDS、FTIR、XPS等测试,分析低阶煤表面的特性,研究不同捕收剂的性质及其与低阶煤表面的作用,通过煤泥浮选试验进行验证。结果表明,低阶煤表面粗糙,裂隙发达,含有丰富的氧元素,并且氧元素主要以官能团的形式赋存在低阶煤表面。此外,粗糙度越高,含氧官能团越多,越不利于浮选。捕收剂自身的分子结构和化学组成很大程度上决定了煤泥浮选效果,不饱和脂肪酸含量丰富的捕收剂更容易与低阶煤表面的含氧官能团形成弱氢键作用,从而改善低阶煤表面的疏水性,浮选效果更好。为提高低阶煤泥的浮选效果,应该针对性地开发与煤泥表面性质相适配的浮选药剂。     

陕蒙煤磨煤特性评价及与典型喷吹煤的对比研究

针对煤破碎过程的二元变化特征,提出以磨煤特性曲线全方位表征兖矿陕蒙基地煤的磨煤特性,全面评价低变质烟煤的制粉特征并与高变质烟煤、无烟煤等典型喷吹煤的磨煤特性并进行对比研究。研究结果表明,虽兖矿陕蒙基地煤与无烟煤的哈氏可磨性指数(HGI)均较低,但破碎过程呈现不同的特征;低变质烟煤的出粉率、细度随着磨煤时间的增加而增加,在磨煤初始阶段(50min内)主要为大颗粒煤的破碎过程,当出粉率达到90%以上时煤粉的细度才呈现快速增加的趋势;高变质烟煤的磨煤特性曲线与低变质烟煤变化趋势相似,因可磨性较好,较易达到磨细状态;无烟煤的出粉率和细度随磨煤时间变化基本上呈线性变化特征,无粒度变化突变点。