ZCuSn10Zn2离心浇铸产品缺陷的分析和消除

某ZCuSn10Zn2离心铸造产品粗加工后,经超声波探伤发现有疑似夹杂物超标缺陷。通过宏观检验、化学成分分析以及金相检验手段对缺陷性质和产生原因进行了分析。结果表明:该产品疑似夹杂物缺陷为组织偏析。最后采用热处理手段消除了偏析缺陷,并使产品的综合力学性能得到显著提升。     

立磨减速器行星轮齿面剥落原因分析及预防对策

大型立磨减速器行星轮使用过程中出现齿面剥落现象。通过对齿面进行宏观分析、低倍分析、化学成分分析、微观断口分析、金相分析、显微硬度检测、力学性能检测及X射线残余应力分析,找到了主要原因,并提出了预防对策。结果表明：在齿面加工工程中,齿面磨削烧伤是导致齿面组织改变、硬度降低的主要原因;其次,齿面表层产生拉应力,严重降低轮齿的承载能力,使齿轮在啮合过程中形成疲劳扩展,从而过早发生齿面剥落损伤。     

17CrNiMo6齿轮轴齿面剥落原因分析

采用化学成分分析、金相检验、硬度检测等方法对球磨机齿轮轴齿面剥落的原因进行了分析。结果表明:齿轮轴齿面剥落的主要原因是磨机地基设计不符合要求,磨机超负荷运行造成齿轮轴发生过载和偏载,齿轮轴齿面硬度不均匀,齿面硬度偏低。     

40CrMnMoA辊轴锻件缺陷分析

40CrMnMoA辊轴锻件在锻后超声检测过程中发现内部存在连续性的超标缺陷。通过对其超标缺陷部位进行解剖定性分析,结果表明:40CrMnMoA辊轴锻件的缺陷为夹渣,夹渣的主要成分为Al、Si、Ca等元素。     

矿用磨机铸钢齿圈磁痕显示缺陷分析及对策

对国外矿用磨机铸钢齿圈齿面进行磁粉检测分析,发现该磨机齿圈的很多齿面存在磁痕显示缺陷。挑选典型的缺陷位置,采用打磨处理、本体低倍组织分析、贴膜复型金相分析、硬度检测等一系列试验手段,判定了缺陷性质为铸态偏析和疏松。结合大型铸件凝固原理以及在齿圈生产加工中所发现的实际案例,初步分析了缺陷的形成原因,并提出了针对性的改进措施。     

45Cr4NiMoV钢支承辊锻件表面感应淬火后的残余应力分布

采用机械剥层和电解剥层相结合的剥层工艺,利用X射线应力分析仪研究了支承辊锻件表面中频感应淬火后的残余应力沿横截面的分布规律。结果表明:180mm的45Cr4NiMoV钢支承辊表面中频感应淬火后表层为压应力,压应力层深约30mm,从表往里逐渐由压应力转变为拉应力,拉应力峰值出现在距表面约60mm处,不在支承辊锻件的中心部位。通过对支承辊锻件表面感应淬火后残余应力沿横截面分布规律的研究,可为生产特大型支承辊锻件制定合理的生产工艺方案提供可靠的试验依据。     

齿轮磨削烧伤检测技术现状及发展趋势

综述了齿轮磨削烧伤的各种检测方法及应用特点,主要包括观色法、酸蚀法、表层显微硬度试验法、残余应力测定法、金相检测法和磁弹法。通过比较得出:传统的磨削烧伤检测方法存在对工件造成破坏、检测效率低等弊端,无法满足快速、高效的现代检测要求;而磁弹法具有操作简单、方便、高效且无损等优点,在齿轮产品表面磨削烧伤检测中具有广阔的应用前景。     

氧化法显示钢的奥氏体晶粒度的准确性

选用不同钢种在不同加热温度条件下,采用比较法和截点法对两种常用的奥氏体晶粒度显示方法,即氧化法和晶粒边界腐蚀法进行了对比性研究。结果表明：氧化法显示钢的奥氏体晶粒度的准确性能够满足生产检验的要求,氧化法与晶粒边界腐蚀法所显示的奥氏体晶粒平均弦长的差值会受钢种及加热温度的影响。     

60t蠕墨铸铁钢锭模开裂原因分析

我公司生产的60 t蠕墨铸铁钢锭模在浇注过程中发生开裂。采用低倍检验、化学成分分析、宏观断口分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对开裂原因进行了分析。结果表明：钢锭模开裂的主要原因是石墨漂浮、石墨形态较差以及蠕化率较低。