基于CFD技术管道气体流场计算与分析

基于CFD技术,运用CFD软件结合气体运动基本理论,以电子束焊接真空系统中管道设计为例,对中真空条件下气体在管道内的流动状态、速度、压力分布进行2D有限元数值模拟仿真和可视化研究,为真空系统管道参数确定和结构优化设计提供了有参考价值的数据。提出在真空系统设计选择前级泵时,为保证获得较大的抽速,达到高效与经济的效果,优先考虑主泵排气口直径与前级泵相匹配,再校核前级泵最大反压力和最大排气量,可以极大提高设计效率。     

双金属锯带高压电子束连续焊接生产线技术

双金属锯带生产涉及的技术面广、所用设备复杂、综合技术难度大,需要采用．高压电子束焊接才能满足。双金属锯带焊缝成型的要求。因此,专用于双全属锯带焊接的高压电子束连续焊接生产线。成为解决这一技术难题的关键设备。以SEBW-6（L）型双金属锯带高压电子束焊接生产线的设计研究为例。介绍了金属锯带高压电子束焊接生产线的研制情况、主要技术参数、关键技术的组成与设计特点、设备与工艺的主要参数和要求,并对部分关键技术进行了定性分析。     

基于AMESim的铺轨机推送机构液压系统仿真研究

推送机构是铺轨机铺设钢轨的关键机构,它的动态特性及性能好坏直接关乎铺轨机的整体性能。为了便于对推送机构设计优化和动态分析,对推送机构液压系统工作过程进行仿真。运用AMESim软件对其液压系统建模及性能进行分析,得到了油缸和马达的动态特性曲线,仿真结果表明所建模型能有效反映实际系统运行特性,对推送机构液压系统进一步研究提供参考及指导。     

基于多因素噪声模糊综合评价方法的研究及应用

以往的噪声评价是基于A声级进行的,缺乏对人的心理和除听力以外的其它生理因素的考虑。因此,文章在传统的噪声评价研究的基础上,建立具有创新意义的由听力损失、心率变异和脑波组成的多因素噪声模糊评价系统,进行噪声对人体负荷综合影响的评价。经过标准噪声人机实验的验证分析,得到结论：多因素的评价方法较传统方法更符合实际影响情况。     

Q235钢表面双层辉光离子强化层摩擦磨损性能

在真空容器中,设置提供含有欲渗合金元素Mo,Cr的供给源和被渗Q235钢试样,利用双层辉光离子渗金属技术,在试样表面进行Mo-Cr共渗,之后经渗碳、淬火及回火复合处理形成强化层.Mo-Cr共渗层厚度在100μm以上,表面Mo含量可达20%(质量分数,下同),Cr含量达到10%.复合处理后表面硬度达到1300HV0.025.M-200磨损试验机磨损实验表明,摩擦因数平均在0.1左右,平均相对耐磨性是GCr15钢经渗碳、淬火及回火后的2.25倍.     

SVM模式识别技术及在机械故障诊断中的应用进展

支持向量机(Support Vector Machines,SVM)是一种基于统计学习理论的新型机器学习方法,对小样本决策具有较好的学习推广性.为在机械故障诊断中更好地运用该方法,从基于支持向量机理论的模式识别技术和机械故障诊断中应用两方面,综述了近年来支持向量机国内外研究应用现状,分析了技术特点、存在问题、解决方案及其在机械工程领域应用前景.     

电子束技术在工业领域的应用

电子束技术是先进制造技术的一个组成部分。由于它所具有的各种独特的优点,已在众多的工业领域得到了非常广泛的应用。本文介绍了以高能电子束作为热源在焊接、表面蒸发涂覆、熔炼、表面热处理、打孔、制粉、消毒灭菌以及显微技术等方面的工业应用。     

低碳钢表面合金强化层组织及性能的研究

利用双层辉光离子渗金属技术，在Q235钢表面进行Mo- Cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理。表面合金化层厚度达100 μm以上，表面Mo含量20%以上，Cr含量10%左右。超饱和渗碳表面含碳量在2.0%以上。在M-200磨损试验机上试验，摩擦因数平均为0.1，平均相对耐磨性是GCr15渗碳淬火钢的2.25倍。在箱式炉中690℃回火4h，表面平均硬度595 HVo．025，有较好的抗高温软化能力。     

电子束钢带镀膜技术探讨

介绍国内第一条电子束钢带镀膜生产线的情况 ,对钢带镀膜的一些工艺及设备技术问题进行分析探讨。     

多晶硅太阳能电池的电子束辐照效应

为探索多晶硅太阳能电池的辐照损伤机理,采用实验和蒙特卡洛模拟方法,对多晶硅太阳能电池进行了电子辐照效应研究.运用CASINO程序模拟了不同注量的电子束在多晶硅太阳电池的射程和能量损失分布,从理论上分析太阳能电池受电子束辐照后的损伤情况.通过实验检测,进行缺陷太阳能电池EL图像及电池的伏安特性分析.结果表明,多晶硅太阳能电池受到电子辐照后,在电池内部产生缺陷,进而造成电池的电学性能退化,而随辐照注量增加,产生的缺陷越多,电学性能退化越大.