气相白炭黑有机化改性及在工程塑料中的应用

以正二十二醇为改性剂对新特能源(TBEA)白炭黑进行有机化改性研究,并将改性产品应用于ABS工程塑料。通过单因素和正交试验得出最优改性条件为:温度120℃,时间8 h,正二十二醇用量25%,催化剂用量4%。此条件下改性产品的吸油值(DBP)为2.15 mL/g,较改性前3.99 mL/g减小46.12%。采用接触角、FT-IR、TG对改性产品进行表征。改性白炭黑/ABS复合材料的冲击强度较未改性白炭黑/ABS复合材料提高了36.2%,较纯ABS提高了75.2%,复合材料分解温度提高了5.0℃。     

针对化工生产安全因素及管理措施探讨

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”,是确保化工安全生产的总原则。目前,随着化工技术的进步与发展,在大量新设备、新技术、新工艺的应用于实际生产的同时,对化工安全生产管理也提出了更高要求。因此化工安全管理工作必须要有新思路,新举措,并及时贯彻执行于实际生产管理中,从而提高安全生产管理整体水平,促进生产安全、员工安全、企业稳定、社会和谐。     

不同聚合方法合成聚α-烯烃减阻剂的比较

以容积1 L的常压反应釜为第一反应器,TiCl3/MgCl2 Al(i-Bu)3为催化剂,DDS为调整剂,采用两段反应方法,考察了C12体积分数＞0.94的商品C10～C14长链α-烯烃的本体和溶液聚合(溶剂正庚烷与单体体积比3:2)及聚合产物20℃时在柴油中的紊流减阻率.与本体聚合体系相比,溶液聚合体系在起始反应温度为-2℃和-4℃时,搅拌电流(黏度)增加和温度升高均较快,而在5℃和10℃时则较慢,溶液聚合反应受起始温度影响较小,操作弹性较大.与本体聚合产物相比,溶液聚合产物的减阻率在起始反应温度≤2℃时较低,而在≥0℃时较高,在工作管线长17 m的模拟环道评价装置上,使减阻率降至接近零的剪切次数较多(8次对4次),耐剪切性较好.减阻率分别为62%和52%的中试溶液法和本体法聚α-烯烃的GPC曲线显示,前者平均相对分子质量较高,分布较窄:Mn分别为3.48×106和2.10×106,Mw分别为8.00×106和5.07×106,Mw/Mn分别为2.29和2.41.图9参11.     

CVD法气相白炭黑湿法有机化改性研究

以特变电工新疆新能源股份有限公司化学气相沉积(CVD)法生产的白炭黑为原料,采用湿法改性工艺,六甲基二硅氮烷(HMDZ)为改性剂,水为改性助剂,甲苯为溶剂,对其进行有机化改性研究。由单因素及正交实验得到气相法白炭黑表面改性的最佳工艺条件为:改性温度110℃,改性时间1.5 h,改性剂用量15%,搅拌速率900 r/min。对改性产品进行技术指标测试,结果表明:产品达到疏水性白炭黑标准要求。通过采用接触角、IR、TG手段对改性效果进行表征,结果表明改性后白炭黑表面呈现良好的疏水性。