工艺过程水中油的高效脱除试验

以铀钼矿酸浸—萃取工艺的过程水为研究对象,采用北京矿冶科技集团有限公司自主开发的BGS102除油树脂,针对酸性萃余液进行深度除油处理,以砂滤作为前置过滤,降浊并除去大部分油质,减缓对树脂的消耗,再以110mL/min的进液速度通过树脂柱,进行深度除油,除油后萃余液油含量低于10mg/L,回收有机相,降低系统消耗;BGS102树脂经反洗再生15次后,除油率保持在90%以上,干树脂油吸附饱和容量为93mg/g。     

污酸中砷的分步稳定化研究

基于砷在污酸中的赋存形态与性质,区别于传统砷稳定化的苛刻处理条件,采用分步稳化技术,先用碳酸钙粉末降低体系酸度,在常温常压下,投加亚铁盐和氧化剂得到臭葱石前体,最后控制体系低过饱和度,分别采用常压水热陈化和加压稳化两种技术使前体不断聚集、晶化、晶核稳定生长,形成高结晶度臭葱石颗粒。探讨各因素对砷稳定化的影响,结果表明,降酸反应30 min,至终点pH=1.8;控制终点pH=4、铁砷摩尔比1.3∶1、双氧水与铁摩尔比1∶1、反应30 min合成前体;控制终点pH=4、水浴95℃、反应7 h合成臭葱石晶体,或加压釜内控制釜内温度180℃、反应3 h合成臭葱石晶体;所得砷化物经XRD显示为臭葱石,其砷的浸出毒性浓度低于《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)的限值,实现了砷的稳定化。     

胶体聚结高效脱除污酸中汞的试验研究

污酸中的汞主要以颗粒、胶体和离子三种形态存在,其中以胶体态的汞最难去除,M201脱汞剂依靠胶体聚结技术,可实现污酸中胶体态汞的高效脱除,当m(M201)∶m(Hg)=10∶1,混合时间15 min,混合温度30℃,气浮柱通气时间15 min,给气速率0.25 m~3/L,酸度13.86%时,可将污酸中汞的残余浓度降至0.021 mg/L,可达标排放。     

铁基生物絮凝剂去除废水中的氟和铅

采用自制的铁基生物絮凝剂对废水中氟、铅进行脱除。考察铁基生物絮凝剂投加量、pH、反应时间对F、Pb2+去除效果的影响。结果表明:随铁基生物絮凝剂投加量的增加,F、Pb2+去除率上升;酸性条件有利于F去除率的提高,碱性条件有利于Pb2+去除率的提高;随反应时间的延长,F、Pb2+去除率先上升后下降。在铁基生物絮凝剂投加量为7.5%(体积分数),pH值为6,反应时间为20 min的条件下,F、Pb2+去除率分别为69.75%和99.89%,水中残余F、Pb2+浓度分别为6.05 mg/L和0.226 mg/L,均低于国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)规定的限值。