复杂地质条件狭小作业空间的立式煤仓施工

甘豪煤矿一采区煤仓位于松软岩层破碎带中,地质条件复杂,施工空间狭小,作业条件差,在砌壁施工过程中有井壁脱落下沉的危险。由于采取相应的支护方式及施工方法,经过28天努力就施工完毕,经施工、建设单位共同验收,评定为优良品。现将工程施工过程介绍于下。     

复杂地层中煤仓施工

一、工程地质甘豪煤矿一采区煤仓位于松软破碎带岩层,采取了合适的施工方法,仅用28天就施工完毕。该煤仓直径3.5m,高12m,筒仓为混凝土结构,壁厚300mm。上端井壁砌体位于机头硐室荒料石墙基础下,煤仓下部为钢筋混凝土结构的溜煤嘴,与运输大巷相接,中部以预留检查孔与检查巷道相通。     

提高矿井建设工程质量的政策与措施研究

第一个五年计划时期曾提出“把基本建设放在首位”和坚持“百年大计，质量第一”的方针，在资金、人力十分困难的条件下，建成矿井205处，设计生产能力6376万t，矿井建设的成功率在95％以上，形成了我国煤炭工业发展的基础．这个时期矿井建设质量高，投产后达产也较快。据有资料     

构筑水闸墙堵水

我处承建的河南省朝川三里寨一号井,水文地质复杂,正常涌水量为2306米~3/时,最大为2800米~3/时。岩层断层破碎,裂隙发育,互相沟通,补给良好,水头静压18.5公斤/厘米~2。 1975年下半年,主要井巷工程基本结束,东西两翼上山分别剩下280米和160米的贯通工程量(图1)。但当时电力不足,不能疏干降压,两上山只好探水前进。1976年3月,先后在运输上山和轨道上山打了5个探水钻孔。孔孔出水,总涌水量700～800米~3/时。出水后,每月耗用64万度电力,     

井筒开工顺序对建井工期及经济效益的影响

矿井的井筒开工顺序决定着井筒改绞方案、提升能力的大小及形成时间、贯通点的位置及其距离;同时它也受施工准备期的制约。这些因素直接影响矿井建设工期和经济效益。此外,井筒开工顺序的安排与矿井地质条件、井田开拓方式、井筒数量及布置、井筒技术特征、施工方法以及施工设备的合理使用等有密切的关系。本文仅对井筒开工顺序与改绞方案、主连贯通点位置、施工准备的时间之间的关系等问题进行探讨。一、井筒开工顺序与改绞的关系对于立井开拓方式布置有主、副、风井的矿井,一般井筒改绞方案采用主井、风井到底改装临时罐笼,而副井到底后先与主井     

锚喷井巷梁的埋设

随着地下工程大量采用锚喷支护形式所发生的变革,迫使在锚喷的井巷梁的埋设方式进行改变。原来对于料石、混凝土砌壁井巷中起重梁、托管梁等不管是预埋、预留、后凿均为插入砌壁体内,大都采用壁厚为其埋深,施工则形成了习惯方法。而锚喷支护的井巷一般喷层厚度只有100毫米左右,不能作为梁的埋深。况且岩石的各向异性,多层理和节理以及结构的多变,加之爆破松动,在较浅的岩壁中承载必须有加固措施。这就给井巷的施工和设计提出了新的课题——锚喷井巷梁的埋设方法。 根据近几年的施工,可将锚喷井巷梁的埋设归纳如下:     

控爆在拆除隧道半侧衬砌的应用

耿村煤矿铁路专用线八里寨隧道全长375米,位于Q_1—Q_2粘土、亚粘土层中,上复盖层厚度30米,隧道下半部位于潜水位处.隧道断面为马蹄形(如图1).拱圈边墙为200~#素混凝土,拱底充填为100~#片石混凝土,仰拱为150~#素混凝土(实际施工均提高50~#)从拱顶到已施工墙脚的厚度为50～117.~5厘米.