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崔云涛 《机械工人(冷加工)》2004,(10):64-65,76
图1所示是我公司为美国一公司生产的割草机摩擦轮枢轴轴承337029的曲轴盖,两件为一组,旋合在一起。轴承外圈及滚动体靠四个弯爪(一件曲轴盖上两个弯爪)压紧。它用2ram厚Q235-A钢板制成,预计年产约20万件。该零件形状复杂,精度要求高,生产批量大,给模具设计带来一定的困难。尤其是如何在压力机上进行大批量生产中既能准确地将两爪翻过来,又能快速地卸料,成为攻关难题。 相似文献
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采用粉末冶金方法,选取铜质量分数分别为30%和60%的铜包石墨与铜粉制备铜基石墨自润滑材料,并对不同包覆量的石墨制备的固体自润滑材料的性能进行分析。结果表明,铜包覆量为30%的石墨制成的固体自润滑材料在20N载荷下的最小摩擦因数为0.13,对应的抗压强度为192 MPa,力学性能和摩擦磨损性能好;选用包覆含量为30%的铜包石墨可以与铜粉制成减摩润滑效果好且力学性能优的固体自润滑材料。 相似文献
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采用液相共沉淀法和机械混合法成功制备了阴极用(nBaO:nCaO: nAl2O3=6:1:2)铝酸盐,并研究了烧结温度对612铝酸盐的影响,同时探讨其烧结机制以及烧结过程中物相之间存在的化学反应。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和激光粒度分析仪对铝酸盐形貌、粒度分布以及物相变化进行了研究。结果表明:采用液相共沉淀法成功制备出亚微米粒径的准球形前驱粉末,D (n, 50)值仅为815 nm。前驱粉末经过高温烧结(1500 ℃b)后,得到了晶化程度高,主晶相为Ba5CaAl4O12的612铝酸盐,浸渍钡钨阴极后,1100 ℃b下的发射电流密度达15.56 A/cm-2,蒸发速率仅为14.5 nm/h 相似文献
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根据采空区岩石的特征,制配破碎岩石岩样,利用MTS815.02岩石力学伺服试验系统及渗透仪完成了破碎岩石的渗流试验,利用1stOpt(First Optimization)软件分别对渗透率和非达西流因子与孔隙率、粒径的关系进行了二元统计分析,分别给出了三者之间的关系式。研究表明,渗透率与孔隙率呈幂次关系,相同孔隙率下,渗透率受粒径影响。根据采空区孔隙率分布情况和试验结果,推出采空区渗透率和非达西流因子的表达式,用VB编程并利用Tecplot9.0软件对数据进行处理,给出了采空区渗透率和非达西流因子的分布图。这对采空区漏风及自燃发火的防治研究具有重要的意义。 相似文献
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Scandia pressed cathodes were prepared by powder metallurgy method using mixed powder of scandia doped tungsten and barium-calcium aluminates obtained by different mixing methods.The element distribution uniformity greatly affected the emission property.The powder prepared by ball-milling had small particle size and uniform distribution of different elements.This kind of powder was favorable for the chemical reaction among Ba,Ca aluminates,scandia and tungsten to take place sufficiently to form active substance which can improve the emission property.The emission current density of the cathode prepared with ball-milling powder was about 8 times higher than that prepared by manually mixing method,4 times higher than Os coated M-type cathode.The higher content of the active substance on the cathode surface prepared by ball-milling led to the better emission performance of the cathode. 相似文献
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采用挤压铸造法,通过专用模具,对铝合金薄壁壳体件进行了初步成形研究,探讨了模具温度、浇注温度、压力大小及保压时间等对制件成形的影响,并检测了制件的拉伸性能,微观结构以及断口特征等。结果表明,浇注温度是成形成功与否的关键,提高浇注温度有利于充型,720~740℃之间是充型的最佳温度区间。在该温度下成形,制件塑性、强度都能满足使用要求。同时,挤压铸件微观晶粒细小,无枝晶产生;断口呈现韧性特征。 相似文献