碳球修饰TiO_2阳极薄膜对染料敏化太阳能电池性能的影响

为了提高电池的光电转化性能,将不同量的碳球加到二氧化钛糊中,经550℃高温退火30min到50min后制备了高比表面积的纳米二氧化钛薄膜阳极,该二氧化钛薄膜阳极经XRD、BET、HR-TEM、XPS表征,并进行了电化学实验,结果证明被1.0%碳球修饰的薄膜阳极由于具有较高的比表面积而吸收了较多的染料并获得4.17%的光电转化效率。     

月桂酸铵对浓缩天然胶乳贮存稳定性及硫化胶性能的影响

浓缩天然胶乳(简称浓缩胶乳)是制备天然胶乳制品的重要原材料,在其贮存过程中添加月桂酸铵作为稳定剂来提高胶乳稳定性.月桂酸铵对浓缩胶乳贮存稳定性及硫化胶性能有显著影响,进而影响其制品的性能.本研究通过对浓缩胶乳贮存过程中的机械稳定性(MST)和挥发脂肪酸(VAF)值变化情况进行分析,并对其硫化胶膜交联密度、力学性能和热稳定性能进行测试表征,研究月桂酸铵对浓缩胶乳贮存稳定性及硫化胶性能的影响.结果表明,加入月桂酸铵后,浓缩胶乳Zeta电位绝对值明显增加,乳胶粒子粒径变小,胶乳稳定性增强;月桂酸铵含量为0.050％～0.075％(质量分数,下同)时,浓缩胶乳的机械稳定性显著提高,MST值达到国家标准所需的最短贮存时间(20 d);月桂酸铵导致浓缩胶乳硫化速率降低,在相同预硫化时间下,加入月桂酸铵的浓缩胶乳硫化胶交联密度较低,硫化胶膜力学性能和热性能也下降.     

电解质和酸碱性对天然鲜胶乳电动特性的影响

采用高速冷冻离心处理天然鲜胶乳制备离心胶乳,通过改变胶乳中酸碱度和电解质,结合激光多普勒技术、扫描电子显微镜以及电感耦合等离子体质谱仪等仪器对处理前后的胶乳进行电动特性、形貌及金属离子含量分析。结果表明pH值的降低能使胶乳电泳迁移率的正负发生反转。增加电解质浓度,天然鲜胶乳负的电泳迁移率随之降低,相同浓度条件下阴离子电解质对天然胶乳电泳迁移率与电导率的影响顺序为NaClNaBrNaNO3SDS(十二烷基硫酸钠)。金属阳离子压缩天然胶乳双电层效率由大到小依次为Al 3+Fe3+Fe2+Cu2+Mn2+Co2+Ca2+Na+。高价金属阳离子如铜离子、铁离子与铝离子能使胶乳带电性质反转,酸碱度及形貌分析表明这些电解质会改变胶乳pH值环境,使胶乳发生团聚甚至破乳现象。     

石煤提钒流化床焙烧条件优化

针对现有石煤焙烧工艺的焙烧效果差、环境污染严重的问题,提出流化床两段石煤焙烧工艺,利用实验室流化床反应器研究了氧化焙烧、复合盐焙烧、添加剂与石煤的混合方式等对石煤流化床焙烧的钒浸出率的影响规律,比较了静态焙烧和流态化焙烧效果的差异,并对Ca O的固氯作用进行了考察。结果表明:流态化焙烧缩短了焙烧时间,降低了达到最大钒浸出率所需的反应温度;对比不同的石煤和添加剂的混合方式发现,与简单的物理混合法相比浸渍法不仅能提高钒的浸出率、缩短焙烧时间,而且能降低添加剂的使用量,具有明显的优势。在焙烧过程中加入Ca O明显减少了生成气体中的Cl含量,并进一步提高钒的浸出率。综合分析表明,采用浸渍法混合石煤与添加剂时,流化床焙烧的最佳实验条件为:焙烧时间45 min,添加剂用量6%,Ca O用量6%,此时的V2O5浸出率达到85.2%。     

天然胶乳凝固工艺对其生热性能的影响

天然橡胶存在阻尼滞后现象,使其在循环使用过程中产生热量,加速其老化.天然胶乳不同的凝固工艺对橡胶网络结构的构建有重要影响,从而进一步影响其生热性能.文中通过核磁共振交联密度仪和管道模型理论分析对自然凝固(NR-n)、微生物凝固(NR-m)及甲酸凝固天然橡胶(NR-a)的网络结构进行分析,研究了橡胶网络结构与其生热性能的...     

天甲胶乳对天然橡胶/白炭黑复合材料的增容作用研究

天甲胶乳(MG)是甲基丙烯酸甲酯与天然胶乳的接枝共聚产物,主要用于粘合表面性质不同的材料。在湿法混炼工艺的基础上,以天甲胶乳作为增容剂对天然橡胶/白炭黑复合材料进行增容。研究了MG对复合材料中白炭黑分散性、硫化特性、Payne效应、物理机械性能、动态力学性能的影响。结果表明,采用MG增容天然橡胶/白炭黑复合材料时,白炭黑含量为10 phr时平均粒径最小,分散等级最高,分别为7.6μm和9.9。NR/SiO_2-MG的正硫化时间有所下降,白炭黑为40 phr时T_(90)缩短最明显,从17.2 min降低到13.9 min。在白炭黑含量10 phr时,NR/SiO_2-MG的Payne效应明显降低,白炭黑在NR基体中分散性能提高,胶料加工性能改善。加入增容剂的NR/SiO_2-MG的拉伸强度和撕裂强度都比未添加增容剂样品好。NR/SiO_2-MG的抗湿滑性在白炭黑为20 phr时明显提高,同时NR/SiO_2-MG的滚动阻力明显降低。     

碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的多相反应制备与抗烧蚀性能

为提高C/C复合材料在2000℃以上有氧环境中的抗氧化烧蚀性能,本研究采用ZrB₂浆料浸渍、ZrC-SiC前驱体浸渍裂解与Si-Zr10共晶合金反应熔渗复合工艺制备了C/C-SiC-ZrB₂-ZrC复合材料,细致研究了复合材料在熔渗过程中的基体微观结构演变机理及其力学性能和抗烧蚀性能。结果表明,在反应熔渗结束后的降温阶段,部分ZrC陶瓷与残余Si熔体通过原位固-液反应转化为ZrSi₂和SiC,生成的亚微米级SiC颗粒均匀镶嵌于ZrC-ZrSi₂二元混合物中,最终形成ZrC-ZrSi₂-SiC三相混合微区。制备的C/C-SiC-ZrB₂-ZrC复合材料密度为3.18 g/cm³,开孔率为2.77%,其弯曲强度和弯曲模量分别为121.46±13.77 MPa和21.78±5.56 GPa。在其断口处能观察到较长且较多的单丝纤维拔出以及明显的界面脱黏,这表明复合材料的失效方式为韧性断裂。经2000℃,300 s的大气等离子体烧蚀,复合材料表...