浅析锌粉加入方式对湿法炼锌净化除杂的影响

本文分析了锌粉间断加入和连续加入方式对净化作业的影响,并通过生产实验加以论证。间断加入方式容易导致溶液pH值上升,产生Zn(OH)2的沉淀,阻碍置换反应。连续加入方式锌粉单耗低于间断加入方式,在相同反应条件下、加入相同量的锌粉时,连续加入方式对除杂质效果更好。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成，研究了加压酸浸有价金属，考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验，确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃，液固体积质量比4．5∶1，浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ，m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74，氧气体积分数≥30％，氧气压力0．2 M Pa ，浸出时间4 h ，搅拌速度500 r/min。最佳条件下，有价金属浸出率分别为：铜≥92％，镉≥99％，锌≥46％，锗≥70％，铟≥70％；铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

针铁矿法PbS精矿还原铁的试验研究

对V.M.针铁矿法铁还原过程进行试验研究,对比了两种还原方法:一是在锌冶炼酸浸渣中加入PbS精矿的还原浸出;二是酸浸渣热酸浸出液的PbS精矿还原,并进行了酸浸渣热酸浸出液PbS精矿还原条件摸索试验。试验结果表明,PbS精矿还原热酸浸出液能够满足V.M.针铁矿法的要求。     

锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法试验与研究

正介绍锌浸渣和共生矿的侧吹化料工艺方法,以及进行的试验与研究。通过试验研究与分析论证,探索出侧吹化料的最佳操作参数,优化了侧吹炉炉型,取得较好的效果。目前,国内用回转窑和烟化炉处理锌浸渣工艺,一定程度上存在生产能力小、能耗高、烟气SO2浓度波动大、尾气吸收困难等问题。研究采用侧吹熔池熔炼方法,优化操作参数,实现降低能耗,以及还原挥发效果更加明显,可以回收     

浅析闪锌矿氧压浸出的酸平衡和热平衡

探讨了硫化锌精矿氧压浸出的酸平衡和热平衡,通常情况下硫化锌精矿氧压浸出无法实现酸平衡和热平衡,需要补充硫酸和热量。通过改变浸出氧势,使少部分硫氧化成硫酸根,可以实现硫化锌精矿氧压浸出的酸平衡,并能实现浸出物料自热后还有多余热量产生。     

用转炉铜渣制备硫酸铜的试验研究

采用酸浸法处理转炉铜渣制备硫酸铜,试验确定最佳工艺技术条件为：常压条件下,氧化剂为氧气,浸出温度为(70～75)℃,初始硫酸浓度165 g/L,浸出时间为(4～4.5) h之间,浸出液固比为L:S=3:1,磨矿粒度为-45μm,氧气的流量为0.15 Nm³/h。在此工艺条件下,转炉铜渣中铜的浸出率为97.77%。     

湿法炼锌E.Z.针铁矿法除铁工艺研究北大核心

论述了E.Z.针铁矿除铁的方法,对锌焙烧矿中性浸出-热酸浸出-预中和-E.Z.针铁矿除铁工艺进行研究。试验表明,E.Z.针铁矿除铁工艺较传统两段浸出工艺具有明显的技术优势。     

铵盐溶液浸出低品位铅锌氧化共生矿实验研究

从理论上对铅锌氧化共生矿的铵盐溶液浸出进行了机理分析,并通过试验比较了几种铵盐溶液对低品位铅锌氧化共生矿的影响。研究表明,低浓度硫酸和硫酸铵混合溶液对氧化矿中的锌的效果比较明显,氯化铵溶液能够较好的浸出铅锌氧化共生矿中的碳酸铅和硫酸铅。针对本文低品位铅锌氧化共生矿,可采取分段浸出的方式进行处置:首先采用0.1~0.2 mol/L硫酸铵和0.1~0.2 mol/L硫酸混合溶液浸出氧化矿中的锌,浸锌结束后更换4~6 mol/L氯化铵溶液浸出氧化矿中的铅,锌、铅浸出率均达到92.9%。     

铜渣氧压酸浸制备硫酸铜的研究

对铜渣氧压酸浸法制备硫酸铜工艺进行了研究。结果表明,采用氧气或富氧空气加压浸出铜渣,在压力0.2MPa、温度80℃、初始硫酸浓度10%的条件下浸出2h时,铜浸出率达到92%以上。浸出液不经蒸发浓缩,可以直接冷却结晶生产结晶硫酸铜,过程能耗低,无废水产生。     

富锗浸出渣还原浸出试验研究

针对富锗锌焙烧矿富锗浸出渣(简称富锗浸出渣)常规硫酸浸出时锗、锌浸出率偏低问题，从富锗浸出渣性质、浸出机理分析提出了SO₂还原浸出试验研究方法，对浸出时间、浸出温度、始酸浓度、液固比进行单因素试验研究。结果表明：在釜内压力0.4 MPa、浸出温度120℃、始酸浓度(40～50) g/L、浸出时间4 h、液固比6 L/kg时，锗、锌浸出率分别可达83.1%和94.5%。