石墨柱－ZA27复合自润滑轴套（瓦）工艺研究

介绍了嵌铸法和机械结合法制造石墨柱－ＺＡ２７复合材料自润滑轴套、轴瓦的工艺。自润滑轴套制备过程为，通过木模、造型及组型，把石墨柱按一定规律分布并预先置入型腔，进行浇注，凝固而成；轴瓦的制备方法为：铸出单一锌铝合金后，通过机械方法置入石墨柱而成。这两种方法均比颗粒复合法的工艺简单、实用，易于工业规模生产。用该技术生产的自润滑轴瓦、轴套，较普通ＺＡ－２７制品，其减摩性能有较大提高     

石墨柱—ZA27复合自润滑轴套（瓦）工艺研究

介绍了嵌铸法和机械结合法制造石墨柱－ＺＡ２７复合材料自润滑轴套、轴瓦的工艺。自润滑轴套制备过程为，通过木模、造型及组型，把石墨柱按一定规律分布并预先置入型腔，进行浇注，凝固而成；轴瓦的制备方法为：铸出单一锌铝合金后，通过机械方法置入石墨柱而成。这两种方法均比颗粒复合法的工艺简单、实用，易于工业规模生产。用该技术生产的自润滑轴瓦、轴套、较普通ＺＡ－２７制品，其减摩性能有较大提高。     

煤矿无功补偿技术的应用探究

由于设备存在的局限性,煤矿企业的供电电能质量控制工作不到位,虽然通过相应的补偿,设备取得了一定的控制效果,但依然存在很多亟待解决的问题,补偿装置也存在很多缺陷需要完善。分析了煤矿配电低压无功补偿技术的基本内容及方式,指出了其在煤矿企业中的具体应用,以期为此后的供电工作提供参考依据。     

石墨铝合金及其减磨铸件

本文介绍了在液态铝合金中加入“阻尼”元素后,用旋涡法引入裸体石墨,生产石墨铝合金减磨铸件的阻尼工艺要点。并介绍了石墨铝合金的组织与性能。     

铸造高强锌基合金ZA－27的挤压加工

ＺＡ－２７铸造高强锌基合金，由于凝固温度范围宽（３７５－４８４℃）在凝固过程中，容易产生疏松组织，且铸件不同部位的性能差异较大。通过２００～２５０℃挤压加工，ＺＡ－２７合金疏松组织得以消除，综合性能，特别是抗拉强度大幅度提高，并且，消除了不同部位的性能差异，从而提高了制品的使用寿命。     

采煤机故障产生原因分析及判别方法

近年来,随着我国煤矿产量的不断提高,综采面也随之向纵深发展。采煤机作为采煤过程中主要的机械设备之一,其可靠性也受到人们越来越多的关注。但是在实际开采过程中,采煤机还是经常会出现各种故障,这给煤矿的正常开采带来了一定程度的影响。为了有效地解决这一问题,必须认真分析故障产生的原因,并采取相应的判别方法将故障发生率降至最低。基于此点,本文首先对采煤机故障产生的具体原因进行分析,并在此基础上提出采煤机故障的判别方法及预防措施。     

2.5t电阻炉熔炼铸造铝合金ZL114A

介绍了２．５ｔ大型电阻坩埚式熔铝炉，提出了适于这种炉子熔炼的ＺＬ１１４Ａ铸造铝合工艺方法，分析检测结果表明，用该熔炉及工艺一次熔铸１～１０ｔＺＬ１１４Ａ合金，其变质效率良好，化学成分及力学性能均满足设计要求。     

ZAlSi7Mg1A合金锶变质的研究

用０．０３～０．０８％Ｓｒ对ＺＡｌＳｉ７Ｍｇ１Ａ合金进行变质，其变质工艺为：先用Ｃ２Ｃｌ６除气，静置扒渣后加Ｓｒ，并同时通氩气，其流量为３～６Ｌ／ｍｉｎ，直至出炉浇注。该工艺可保证合金变质良好、无气，合金的综合性能较Ｎａ变质有提高。     

矿井主变电站供电系统及设备选型优化设计方案

根据煤矿企业主变电站的供电需求,结合冷泉矿井供电实例,分析了矿井主变电站供电所系统及设备选型存在的问题,提出了煤矿井下供电设计方案。通过主变电所KYGG-Z型固定式高压开关柜改为KYGG-Z型手车式高压真空开关柜,提升了矿井主变电站设备的技术水平,且降低了运行费用成本。     

T-814涂料处理胶辊使用周期长

我厂扩建两万纱锭,于1991年5月投产.1991年底,我们使用无锡产WRC-513型胶管,套差3mm;表面处理采用陕西纺织器材研究所产T-814涂料.在使用过程中,值车工反映良好.在空调不稳定的情况下(温度低于10℃相对湿度20%;温度高于28℃相对湿度35%以下),照常开车.胶辊不绕花,不粘带纤维,表面不粘附棉蜡,值车工反映生活稳定好做.使用周期可达9个月以上,与生滚胶辊对比可提高使