刚果（金）SICOMINES铜钴矿提高铜、钴选矿回收率研究与实践

刚果（金）SICOMINES在处理高氧化率铜钴矿的选矿生产过程中，由于现阶段处理矿石氧化率远高于设计值，此类矿石氧化率高、含泥量大、可浮性差，导致利用现有的生产工艺流程和浮选设备，氧化矿浮选精矿产率及铜、钴回收率较低。为提高铜、钴回收率，在针对原矿性质进行系统研究的基础上，结合生产实际，对工艺流程和设备进行优化：首先是取消钴浮选精选，且将氧化铜浮选和钴浮选扫选流程改为开路；然后增加泡沫导流槽的数量，改进了泡沫导流槽的结构和安装角度。改进后，氧化铜精矿和浮选钴精矿产率分别提高1.46个百分点和3.36个百分点，增幅分别达到40.33%和79.25%，总铜、总钴回收率分别提高4.17个百分点和3.53个百分点。生产工艺及设备改进取得了较好的效果，对处理刚果（金）同类型高氧化率铜钴矿石具有较好的借鉴意义。     

刚果(金)SICOMINES铜钴矿浮选-磁选工艺优化研究

刚果(金)SICOMINES铜钴矿属于高氧化率难选铜钴矿，使用浮选—磁选联合工艺处理该矿石，其磁选精矿品位低，产率较大，磁选精矿直接浸出经济效益差。为提高该铜钴矿磁选精矿铜钴选冶综合效益，对磁选精矿进行再磨再选处理，采用硫氢化钠作为硫化剂，黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，进行了磁选精矿再磨再选试验研究。在最佳条件下，可获得产率18.48%、铜品位3.84%、钴品位0.36%、铜回收率56.15%、钴回收率35.20%的精矿，且精矿铜浸出率可达到85.90%,钴的浸出率可达到73.23%,吨铜净酸耗为2.15 t/t铜，获得较好的经济效益。