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徐天允 《有色金属(选矿部分)》1991,(5):10-15,6
最近几年来,我国不少黄金氰化厂建成投产,氰化物的消耗也成倍增长。本文在如何降低氰化物消耗方面,从理论和实践上作了较为详细的阐述,特别对铜、铁、硫等元素和氰化钠浓度、氧浓度与氰化物消耗的关系,并指出了在氯化厂做好氰化物平衡的意义及如何开展此项工作。 相似文献
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目前,国内黄金矿山的氰化流程多系处理浮选精矿,且多采用简单的一次浸出,一次洗涤流程。由于浮选精矿的矿物组成复杂,在浸出过程中除贵金属外,许多伴生矿物都程度不同的与氰化物反应,这些化学反应不但消耗了大量氰化物,且消耗了使贵金属转入溶液时必不可少的溶氧量,多数氰化指标恶化的原因都 相似文献
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降低氰化钠消耗的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
本文就我国现行的氰化法提金工艺中普遍存在的NaCN消耗过高的问题,在小型试验的基础上,经过理论研究,在大型生产中得到成功的应用,降低了NaCN消耗,创造的经济效益可观。 相似文献
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一、前言历年来,我矿黄金生产工艺中金的置换都采用传统老工艺—锌丝置换法。比较目前世界上普遍应用的锌粉置换法,其缺点为:1.锌的消耗量大。一般地说,两种方法对比,锌丝消耗为锌粉消耗的5—6倍。2.置换率偏低。由于锌丝比锌粉的比表面积小,贵液又没有经过净化和脱氧,故金的 相似文献
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